[实用新型]一种轮胎定型硫化机

说明书

技术领域

本实用新型涉及轮胎硫化技术领域，具体说是一种轮胎定型硫化机。

背景技术

随着轿车的普及，乘用胎的需求量猛增。高性能、高品质轮胎无疑成为抢占市场份额的一把利器，因此各生产厂家都在想法设法提高轮胎质量。众所周知，硫化是决定轮胎质量好坏的决定性一环，硫化设备在其中发挥着关键性的作用。从成型好的胎坯到完成硫化这一过程涉及存胎、装胎、定型、硫化等步序，控制好这一过程是提高轮胎质量的关键。现有的轮胎定型硫化机，由于缺乏对胎坯的装胎、定型精度进行有效控制，导致轮胎质量一直处于难以提升的瓶颈阶段，制约了企业的发展。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可有效控制胎胚的装胎、定型精度的轮胎定型硫化机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种轮胎定型硫化机，包括存胎器、机械手和中心机构，

所述存胎器包括轮胎固定盘，所述轮胎固定盘上设有外支撑爪和内支撑爪，所述轮胎固定盘的中心孔内固定有第一定中杆；

所述机械手包括立柱、升降架、转臂和机械爪，所述升降架上下滑动地设置在立柱上，所述转臂的一端与升降架转动连接，另一端与机械爪固定连接，所述立柱上位于转臂的下方设有下支座，所述下支座与转臂上对应设置有相匹配的第二定中杆和第二定位孔，所述机械爪上设有定中装置，所述定中装置包括定中套和导向架，所述定中套上下滑动地设置在所述导向架的中心孔内，所述定中套上设有与第一定中杆相匹配的第一定位孔；

所述中心机构包括活塞杆，所述活塞杆的上端设有上夹盘，所述上夹盘上设有与所述第一定位孔相匹配的夹环。

其中，所述定中套与导向架之间连接有弹簧。

其中，所述内支撑爪与轮胎固定盘之间通过滑块相连接，所述轮胎固定盘上沿径向开设有滑槽，所述滑块与滑槽相配合。

其中，所述存胎器还包括中心杆和支撑盘，所述中心杆与所述第一定中杆对接固定，所述支撑盘上下滑动地设置在所述中心杆上，所述滑块与支撑盘之间连接有连杆，所述连杆的两端分别与所述滑块和支撑盘转动连接。

其中，所述支撑盘的底部设有螺母，所述螺母与所述中心杆螺纹连接，所述支撑盘与螺母之间设有对开环，所述对开环套于所述螺母的环形槽内。

其中，所述存胎器还包括安装座、转臂和调整座，所述存胎器通过安装座固定在硫化机的机架上，所述转臂的一端与安装座转动连接，另一端与调整座固定连接，所述中心杆上下滑动地设置在所述调整座上，调整座的上下两端分别设有与所述中心杆螺纹连接的螺母以将中心杆与调整座相固定。

其中，所述轮胎固定盘上还设有行程开关。

其中，所述第二定中杆上下滑动地设置在所述下支座上，所述下支座的上下两端分别设有与所述第二定中杆螺纹连接的螺母以将第二固定杆与下支座相固定。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：由于在轮胎固定盘上设置有外支撑爪、内支撑爪和第一定中杆，在机械手上设置有第二定中杆、第二定位孔和定中套，以及在中心机构的活塞杆上设置有夹环，使得轮胎在装入轮胎固定盘时，通过外支撑爪和内支撑爪的双重作用实现自动对中，确保了胎胚的存胎精度；当机械手在抓胎时，通过第一定中杆和定中套的对中，确保了机械手的抓胎精度；当机械手抓胎后转入模具时，首先通过第二定中杆和第二定位孔的对中完成粗定位，校正较大的偏差，然后再通过定中套与中心机构的夹环的对中实现精定位，从而确保了胎坯装入模具的精度。采用上述结构的轮胎定型硫化机，提高了胎坯存胎精度、机械手抓胎精度以及装胎精度，从而相应提高了轮胎的硫化质量。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例的存胎器的结构示意图。

图2所示为本实用新型实施例的机械手和中心机构的结构示意图。

标号说明：

1、安装座；      2、销轴；       3、转臂；       4、螺钉；

5、外支撑爪；    6、滑块；       7、内支撑爪；   8、螺钉；

9、第一定中杆；  10、轮胎固定盘；11、螺钉；      12、行程开关；

13、连杆；       14、中心杆；    15、支撑盘；    16、对开环；

17、螺母；       18、螺母；      19、调整座；    20、螺母；

21、立柱；       22、升降架；    23、下支座；    24、第二定中杆；