[实用新型]一种包装纸板剪切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装纸板加工领域，尤其涉及包装纸板的定长剪裁。

背景技术

包装纸板是供包装用的纸板的总称。包括白板纸、黄板纸、牛皮纸板、瓦楞纸板等。一般要求具有强韧的耐折度和良好的弯曲性。在将成卷的包装纸板加工成各种尺寸的包装纸盒之前，通常需要对包装纸板进行定长剪裁。

在针对各种钢板材、钢管件的外包装中，通常需要较大尺寸的包装纸板，一般用到的包装纸卷的宽度是2m以上。目前，在对这种较宽的包装纸卷进行定长剪裁时，普遍的做法是先在包装纸带上画线，然后利用美工刀进行剪切。这种定长剪切方式不仅操作繁琐，效率低下，而且在加工过程中由于剪切长度大，剪切中容易发生偏移，导致剪切边不齐整，不适合工厂的批量化生产。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种剪切方便，并且切线齐整，剪切中不会偏移的包装纸板剪切装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种包装纸板剪切装置，其特征在于：

水平底座上表面为长条形的台阶面，台阶面的两端向上伸起立式的支架，

在台阶面的上方、沿台阶面的长度方向配置一根安装梁，安装梁两端安装在支架上，沿安装梁长度方向，在其底部安装一根直线导轨，直线导轨上配置滑块，直线导轨长度大于包装纸板的宽度，

滑块为开口向下的“U”形折弯板，其顶部开设与直线导轨匹配的滑槽，折弯板的两端与直线导轨平行，

“Z”字形曲轴包括位于两端相互平行的水平轴段和中间的折弯轴段，其一端水平轴段垂直穿过滑块的两端，并通过轴承安装在滑块的两端上，另一端水平轴段和折弯轴段外露在滑块外侧，

沿水平底座的长度方向布置一根推杆，推杆一端垂直固定在曲轴的外露端上，一端为自由端，

滑块的开口内配置一个圆形刀片，刀片套装在曲轴上，刀片位于底座台阶面的下台阶面上方，且刀片下缘的刃口紧贴底座台阶面的竖直面。

工作中，将包装纸卷平行于直线导轨布置在水平底座上台阶面一侧的外侧，然后按照加工要求，在纸卷一侧标记定长的剪切记号，接着，先推拉推杆，使装配了刀片的滑块滑动到直线导轨的一端，然后拉伸纸卷，使纸卷在水平底座上展开，并越过水平底座的台阶面，直至纸卷上的剪切记号对准其下方的水平底座台阶面的竖直面，此时推拉推杆，使装配了刀片的滑块沿直线导轨长度方向、从直线导轨一端滑动到另一端，在此过程中，刀片随曲轴旋转，完成对包装纸带的定长剪切。

进一步的，沿直线导轨长度方向布置一根压纸杆，压纸杆位于底座上台阶面上方且靠近底座上台阶面，度纸杆两端固定在支架上。避免由于纸带卷绕造成剪切不便。

再进一步，在滑块向下的“U”形开口顶部配置一个弧形的挡料板，挡料板开口向下，位于刀片上方。避免剪切中的纸质碎末进入直线导轨内，导致滑块滑动不便。

再进一步，曲轴折弯轴段为两次90°折弯。

再进一步，直线导轨的长度为2.5～4m。

本实用新型的有益效果在于：

1、剪切方便，并且切线齐整，非常有利于大尺寸包装纸板的剪切加工；

2、在对纸带标记定长的剪切记号时，只需要在纸带一侧作出简单标记即可，无需垂直于纸带长度方向标记一条贯穿纸带两侧的长线，标记更为简单；

3、结构简单，加工方便，有利于在实际生产中的推广。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图

图2为图1的后视图

图3为图2中A－A向的剖视示意图

图1～3中：1为水平底座，2为支架，3为安装梁，4为直线导轨，5为滑块，6为曲轴，7为轴承，8为推杆，9为刀片，10为挡料板，11为包装纸卷，12为压纸杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图所示，水平底座1上表面为长条形的台阶面，台阶面的两端向上伸起立式的支架2，在台阶面的上方、沿台阶面的长度方向配置一根安装梁3，安装梁3两端安装在支架2上，沿安装梁3长度方向，在其底部安装一根直线导轨4，直线导轨4上配置滑块5，直线导轨4长度大于包装纸板的宽度，一般为为2.5～4m。

滑块5为开口向下的“U”形折弯板，其顶部开设与直线导轨4匹配的滑槽，折弯板的两端与直线导轨4平行，

“Z”字形曲轴6包括位于两端相互平行的水平轴段和中间的折弯轴段，其一端水平轴段垂直穿过滑块5的两端，并通过轴承7安装在滑块5的两端上，另一端水平轴段和折弯轴段外露在滑块5外侧，折弯轴段为两次90°折弯。