[实用新型]管件冲孔装置

说明书

技术领域

本实用新型特别涉及一种管件冲孔装置。

背景技术

对于管件冲孔操作，一般都是从管件外向内进行冲孔。但是这样的冲孔方式会有诸多问题。首先，从外向内冲孔会使废屑残留在管件内，给清理带来困难。其次，对于工艺要求较高的孔，会要求对孔去毛刺，而由外向内冲孔使得毛刺在管件内壁上，很难实现去毛刺的操作。此外，在管件管径较小的情况下，或者孔离管口较远的时候，与冲头相配合使用的凹模就难以设置到管件内，这样就不得不空冲，容易将产品冲凹陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中由管件外向内冲孔所具有的废屑难清理、毛刺难去除、难以使用凹模而导致空冲等缺陷，提供一种管件冲孔装置。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种管件冲孔装置，其特点在于，其包括一定位芯棒、一抽芯轴和至少一冲头，所述定位芯棒套设于一管件内，所述抽芯轴套设于所述定位芯棒内，所述定位芯棒的一轴端面上沿所述管件径向设有一导向槽，所述冲头的一侧嵌设于所述导向槽内，所述抽芯轴用于驱动所述冲头沿所述导向槽向所述管件径向向外方向滑移。

较佳地，所述冲头的另一侧形成一第一冲头斜面，所述抽芯轴上设有与所述第一冲头斜面相对应的一抽芯轴斜面，所述冲头位于所述导向槽与所述抽芯轴斜面之间。这样，冲头与抽芯轴就构成了一斜楔机构，抽芯轴斜面在抽芯轴沿管件轴向移动时抵迫第一冲头斜面，使冲头在导向槽内沿管件径向向外移动，从而实现从管件内向外冲孔。

较佳地，所述管件冲孔装置还包括至少一冲孔凹模，所述冲孔凹模位于所述管件外，并与所述冲头对应设置。这样可以避免空冲。

较佳地，所述管件冲孔装置还包括至少一冲头复位装置，用于驱动所述冲头沿所述导向槽向所述管件径向向内方向滑移。

较佳地，所述冲头复位装置包括一对冲头复位块，每对所述冲头复位块固设于所述抽芯轴并相对设置，每个所述冲头复位块上设有一冲头复位块斜面，每个所述冲头上设有两个分别与每个所述冲头复位块斜面相对应的第二冲头斜面。这样，冲头就与冲头复位块构成了斜楔机构，每一对冲头复位块的冲头复位块斜面在抽芯轴沿所述管件轴向移动时分别抵迫两个第二冲头斜面，使冲头在导向槽内沿所述管件径向向内滑移，从而在冲孔完成后实现冲头的复位。

较佳地，所述管件冲孔装置还包括一抽芯轴滑块和一抽芯轴驱动块，所述抽芯轴与所述抽芯轴滑块固接，所述抽芯轴驱动块用于驱动所述抽芯轴滑块和所述抽芯轴一起沿所述管件轴向移动。

较佳地，所述管件冲孔装置还包括一冲孔凹模滑块和一冲孔凹模驱动块，所述冲孔凹模与所述冲孔凹模滑块固接，所述冲孔凹模驱动块用于驱动所述冲孔凹模滑块和所述冲孔凹模一起沿所述管件径向移动。

较佳地，所述抽芯轴滑块和所述抽芯轴驱动块构成一斜楔机构，所述管件冲孔装置还包括一压板，所述抽芯轴驱动块固设于所述压板上。这样，当压板受外部压力源下压时就可以通过斜楔机构驱动抽芯轴滑块沿管件轴向运动。

较佳地，所述冲孔凹模滑块和所述冲孔凹模驱动块构成一斜楔机构，所述管件冲孔装置还包括一压板，所述冲孔凹模驱动块固设于所述压板上。这样，当压板受外部压力源下压时就可以通过斜楔机构驱动冲孔凹模滑块沿管件径向运动。

较佳地，所述管件冲孔装置还包括一定位芯棒固定块和一底板，所述定位芯棒固设于所述定位芯棒固定块，所述定位芯棒固定块固设于所述底板。

本实用新型的积极进步效果在于：

1、该管件冲孔装置使得冲孔后的残屑在管件外，方便清理；

2、由于是从内向外冲孔，毛刺在管件外，很容易去除；

3、可以很方便地在管件外设置凹模，避免了空心冲，保证了冲孔的质量。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的管件冲孔装置的立体结构示意图。

图2为本实用新型较佳实施例的管件冲孔装置的局部剖视图。

图3为本实用新型较佳实施例的管件冲孔装置的定位芯棒、抽芯轴、冲头和冲头复位装置的结构示意图。

图4为本实用新型较佳实施例的管件冲孔装置的定位芯棒、抽芯轴、冲头和冲头复位装置的爆炸结构示意图。

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。