[实用新型]一种碳化炉炉膛

说明书

技术领域

本实用新型涉及碳化炉技术领域，尤其涉及一种碳化炉炉膛。

背景技术

污泥或垃圾碳化主要是指污泥或垃圾置入碳化炉中，在无氧或微氧的条件下，将污泥或垃圾中的水分蒸发出来，同时又最大限度地保留了污泥或垃圾中的碳值过程。污泥或垃圾中的有机物被碳化，碳化后的污泥或垃圾性质类似于活性碳，广泛用于吸附除臭脱水等用途。而且碳化后的污泥或垃圾体积小，污泥或垃圾中无有毒气体等，不会造成二次污染。因此将污泥或垃圾碳化既不破坏环境又能资源回用。

目前，利用碳化炉将污泥或垃圾碳化的技术设备比较成熟，通常将燃气充入碳化炉中进行燃烧后产生热量，来将污泥或垃圾中的水分蒸发。但是在上述过程中燃气燃烧后生成的烟气，排出后带走了很多热能，造成了能源浪费。现有技术中，通过在碳化炉炉膛内部设置水冷换热器来吸收烟气的热能，水冷换热器的这种设置方式不仅占用大空间，而且导致整个碳化炉价格较高，因而间接增加了成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种碳化炉炉膛，旨在解决因将水冷换热器设置在碳化炉炉膛内导致的占用大空间的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种碳化炉炉膛所述炉膛壁包括内壁和外壁，所述内壁和所述外壁之间形成空腔，所述空腔内设有水冷换热器，所述水冷换热器包括盘管。

优选方式为，所述内壁的底部设有进烟口，所述外壁的顶部设有出烟口，所述进烟口和所述出烟口与所述空腔形成排烟烟道。

优选方式为，所述进烟口和所述出烟口成对角设置。

优选方式为，所述盘管分别与所述内壁和所述外壁相接触。

优选方式为，所述炉膛壁为圆柱形或方形。

采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：由于本实用新型所述的碳化炉炉膛包括炉膛壁，所述炉膛壁包括内壁和外壁，所述内壁和所述外壁之间形成空腔，所述空腔内设有水冷换热器。本实用新型实现了将水冷换热器容置在炉膛壁内，在将烟气的热能回收再利用，提高燃气利用效率的同时，节省了碳化炉炉膛的空间，节省了成本。

由于内壁的底部设有进烟口，外壁的顶部设有出烟口，该进烟口和出烟口与空腔形成排烟烟道，当烟气从进烟口进入空腔后，将一部分热能转移到上述的内壁和外壁上，另一部分热能在烟气从下到上排出过程中被水冷换热器回收，实现了燃气利用率的提高。

由于上述进烟口和出烟口成对角设置，实现了烟气在碳化炉内的长时间排烟过程，保证了烟气的热能被水冷换热器充分回收。

由于上述盘管分别与上述内壁和外壁相接触，使水冷换热器充分吸收内壁和外壁上的热能。

附图说明

图1是本实用新型碳化炉炉膛结构的剖视图；

1—出烟口、2—水冷换热器、3—外壁、4—内壁、5—排烟烟道、6—进烟口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种碳化炉炉膛包括炉膛壁，该炉膛壁包括内壁4和外壁3，该内壁4和外壁3之间形成空腔，该空腔内设有水冷换热器2，该水冷换热器2包括盘管，上述盘管在空腔内从上到下设置。上述内壁4的底部设有进烟口6，上述外壁3的顶部设有出烟口1，该进烟口6和出烟口1与上述空腔形成排烟烟道5。

其中，上述进烟口6和出烟口1成对角设置。

其中，上述盘管分别与内壁4和外壁3相接触即盘管的外管壁在装置时与内壁4和外壁3相接触。

其中，上述炉膛壁为圆柱形或方形。

在工作时，燃气燃烧生成烟气后，从进烟口6进入空腔内，烟气将一部分热能转移到上述的内壁4和外壁3上，另一部分在从下到上的行走过程中，被水冷换热器回收。同时烟气因本身特性，在空腔内向上行走，当运行至出烟口1时排出碳化炉，烟气在空腔内行走的过程中，因水冷换热器2的盘管在上述空腔内从上到下设置，使其充分回收了烟气的热能；通过水冷换热器2的盘管分别与内壁4和外壁3相接触，实现了将内壁4和外壁3上的热能充分回收；从而提高了燃气的利用率。

以上所述本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。