[实用新型]砂芯吊具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种砂芯吊具，尤其是用于铸造的砂芯吊具。 

背景技术

砂芯在浇注前，为了保证砂芯外表面的光滑，往往需要在砂芯的外表面涂上一些涂料，在对其外表面进行涂料操作时，需要将该砂芯吊到浸涂池内进行浸涂作业，浸涂后，需倾翻、倒吊或转动砂芯以滴去多余液态涂料，目前，常采用吊带或吊钩吊起砂芯浸涂后置于地上，然后再从另一方向重新起吊进行后续作业，通过此种方式用来滴去多余涂料，由于该方式要将砂芯置于地面上后再进行倾翻倒吊或翻转操作，很容易将浸涂后的工作面处于未干的状态下置于地面上，这将对砂芯的外表面工艺造成不良后果且效率也十分低下。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够使砂型在不接触地面下进行翻转的砂芯吊具。 

本实用新型提供的这种砂芯吊具，包括：吊梁、与吊梁左端可转动连接的左吊臂、与吊梁右端固定连接的右吊臂、分别与左吊臂和右吊臂固定连接的带有可转动夹头的左夹头组件及右夹头组件、以及连接左吊臂与吊梁间的锁紧装置，所述左夹头组件和右夹头组件上设有旋转定位装置。 

所述锁紧装置包括设在两端的左联接头和右联接头、与右联接头固定连接的锁芯、与左联接头固定连接且套在锁芯上的锁套以及套在该锁套上的锁 环，所述锁芯的轴向开有弹簧孔，中间轴段上开有径向梯形凹槽，所述锁套轴向开有同轴异径孔，同轴异径孔的小径孔与锁芯间隙配合，在同轴异径孔的小径孔段上靠近大径孔处开有径向锥形孔，该锥形孔装有钢球，所述锁环的孔为同轴异径通孔，同轴异径通孔的小径孔与锁环间隙配合，所述锁紧装置上设有三根弹簧，第一根弹簧套在锁套上，其一端与锁套端部的挡圈抵接，另一端抵接在锁环上，第二根弹簧套在锁芯上，一端抵接右联接头，另一端抵接锁套的同轴异径孔的内凸台上，第三根弹簧装在锁芯的弹簧孔内。 

所述左夹头组件和右夹头组件包括轴套、套在轴套内的可转动的心轴、两个圆锥滚子齿轮以及用于夹持砂芯的夹头，所述轴套内圈中部有一环状凸缘，两个圆锥滚子齿轮与轴套过盈配合并相对布置在该环头凸缘的两侧，所述心轴的一端穿过两个圆锥滚子齿轮的内圈并借助于安装在该心轴上的止动垫圈和锁紧螺母轴向定位，另一端与夹头固定连接。 

所述左夹头组件和右夹头组件上分别设有两个旋转定位装置。 

所述旋转定位装置包括定位套筒，定位套筒一端封闭，另一端安装在轴套的径向通孔上，定位套筒内的装有弹簧，该弹簧一端面向定位套筒的底端，另一端与钢球相对，所述心轴上设有四个与该钢球相应的定位沉孔。 

本实用新型由于左吊臂和右吊臂固定连接的带有可旋转夹头的左夹头组件及右夹头组件，左夹头组件和右夹组件上设有旋转定位装置，左夹头组件和右夹头组件的夹头可夹住砂芯，对砂芯涂料后需要对砂芯进行滴去多余涂料操作时，通过旋转定位装置，便可使砂芯完成翻转操作，此时，浸涂后的工作面处于未干的状态下不会再与地面相接触，有效保护砂芯外表面质量，同时，采用该砂芯吊具省去了倒吊砂芯的操作步骤，且更容易翻转，提高了砂芯涂料生产效率。 

附图说明

图1是本实用新型砂芯吊具的结构示意图； 

图2是图1的俯视图； 

图3是图1的左视图； 

图4是图1的A处局部放大结构示意图； 

图5是图1的B处局部放大结构示意图； 

图6是图1的C处局部放大结构示意图； 

图7是本实用新型夹紧砂芯后的结构示意图。 

具体实施方式

从图1和图2可以看出，本实用新型这种砂芯吊具，包括吊梁1、左吊臂2、右吊臂3、左夹头组件4、右夹头组件5、锁紧装置6、旋转定位装置7，吊梁1两端分别设有U型叉12，吊梁1的右端的U型叉12通过螺栓8与右吊臂3固定连接，吊梁1的左端的U型叉12通过螺栓8与左吊臂2形成可转动连接，结合图3可知，当未拧紧该U型叉12上的螺栓8时，左吊臂2可相对吊梁1转动，锁紧装置6的一端通过铰链21连接在左吊臂2上，另一端通过铰链21与固定在吊梁1上的竖杆11连接，锁紧装置6可控制吊梁1与左吊臂2间的相对位置，左吊臂2和右吊臂3分别通过加强筋9与左夹头组件4和右夹头组件5的轴套41焊接为一体。