[实用新型]链轮的润滑系统以及具有该系统的双搅拌式搅拌罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及搅拌器技术领域，特别是涉及一种链轮的润滑系统以及具有该系统的双搅拌式搅拌罐。

背景技术

搅拌器被广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品和科研等行业。使用还可根据物料是否需要加热、或干燥或冷却相应的配置加热或者冷却装置。

现有的搅拌器无论是蜗杆式或螺旋桨式，均存在着对高粘度流体搅拌不匀的问题，如，对番茄酱的搅拌时，因为其高粘度且内部含有颗粒，常规的搅拌器很难对其实行有效的搅拌，为使物料达到均匀混合的目的，现有技术中一般通过增加螺旋叶片以增加与物料的接触面积，但是因为螺旋叶片均安装在同一个搅拌轴上，通过减速器驱动后在罐体内沿同一方向搅拌，仍然不能使罐体内的物料混合充分。

有人提出同轴双搅拌的设计，图1所示为现有技术的双搅拌式搅拌罐结构示意图。如图1所示，所述的双搅拌式搅拌罐包括底部中心形成有排料口11的罐体1，设置在罐体顶部的罐盖2，与所述的罐盖可旋转固定连接的搅拌杆3，设置在罐体内并与所述的搅拌杆固定连接的至少一对搅拌叶4，可旋转地套设在所述的搅拌杆外侧的传动筒5，设置在所述的罐体内部且与所述传动筒固定连接的外围搅拌机构6，以及设置在搅拌罐外部并分别与所述的搅拌杆和传动筒可传动连接的内驱动电机7和外驱动电机8。其中，所述的外围搅拌机构包括与所述的传动筒固定连接的方形支架60，分别设置所述的方形支架两侧并沿方形支架对角线设置的弧形搅拌叶61。所述的外驱动电机8由支架固定设置罐盖之上并在所述的传动筒一侧，其与所述的传动筒通过链轮链条传动连接。

虽然链轮链条式传动能增大设置空间，但是因为链轮链条需要补充润滑油，这就导致经常出现润滑油低落至罐盖之上，影响工作环境，所以就需要一种能有有效对链轮链条进行润滑油补充的润滑系统。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种能有有效对链轮链条进行润滑油补充的润滑系统以及具有该润滑系统的双搅拌式搅拌罐。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种链轮的润滑系统，包括供油机构和布油机构，所述的布油机构包括设置在链轮上表面用以承接润滑油的环凹槽，连通所述的环凹槽和链齿的多个L形通孔，所述的L形通孔的下开口设置在两相邻链齿间，所述的供油机构包括油盒和连通所述的油盒与环凹槽的油管，其中，所述的链轮为主链轮或者从链轮。

所述的油盒为弹簧油杯。

所述的油管包括一端与所述的油盒连通的软管和固定设置在链轮上方的并与所述的软管另一端连接的金属导向管。

一种使用如权利要求1-3任一项所述的润滑系统的双搅拌式搅拌罐，所述的双搅拌式搅拌罐包括底部中心形成有排料口的罐体，设置在罐体顶部的罐盖，与所述的罐盖可旋转固定连接的搅拌杆，设置在罐体内并与所述的搅拌杆固定连接的至少一对搅拌叶，可旋转地套设在所述的搅拌杆外侧的传动筒，设置在所述的罐体内部且与所述传动筒固定连接的外围搅拌机构，以及设置在搅拌罐外部并分别与所述的搅拌杆和传动筒可传动连接的内驱动电机和外驱动电机，所述的外驱动电机固定设置在所述的传动筒一侧并与所述的传动筒通过链轮链条传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的润滑系统在链轮上设置节油环凹槽，环凹槽接油的同时具有移动的存储和均匀效果，能有效将润滑油分布至各L形通孔，所述的L形通孔将润滑油直接输导至链齿处，提高润滑效果，减小润滑油使用量，降低泄露的可能。

附图说明

图1所示为现有技术的双搅拌式搅拌罐结构示意图，其中图中未示意搅拌叶；

图2所示为本实用新型的润滑系统结构示意图；

图3所示为链轮的正视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

其中，本实用新型的实施例以及有该润滑系统的双搅拌式搅拌罐为例进行示范性说明，双搅拌式搅拌罐与现有技术类似，在此不再展开描述，本实用新型仅是对链轮的润滑系统进行改进。

如图2和3所示，一种链轮的润滑系统，包括供油机构和布油机构，所述的布油机构包括设置在链轮9上表面用以承接润滑油的环凹槽91，连通所述的环凹槽和链齿的多个L形通孔92，所述的L形通孔的下开口设置在两相邻链齿间，所述的供油机构包括油盒93和连通所述的油盒与环凹槽的油管，其中，所述的链轮为主链轮或者从链轮。