[实用新型]数控转塔冲床旋转模位卧式旋转开闭装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具装置技术领域，尤其是一种数控转塔冲床旋转模位卧式旋转开闭装置。

背景技术

机械式数控转塔冲床，采用西门子数控系统，配合自动化编程软件。其广泛应用于电器机箱、电柜、仪器仪表、五金家电、纺染机械、电梯装潢、船用空调等行业的板材加工。其带有旋转模位，通过旋转模位在圆周方向的转动，变换不同的角度，从而来变换模具方向，冲裁出不同形状复杂的工件。

现有技术的旋转模位，旋转模位的旋转盘在动力传动机构的作用下发生旋转，当变换角度时，需要改变不同的冲裁模具，则此时需要有间歇停止，让所需的模具到位，然后再对工件进行冲裁加工，现有技术中的旋转模位无法间歇停止，只能靠动力传动机构降低旋转速度，即使动力传动机构停止工作，旋转模位也会在其惯性的作用下发生自由转动，其工作不可靠，在变换模具时，存在安全隐患，模具安装不到位，易引起模具的损坏，缩短模具使用寿命，生产效率低。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的数控转塔冲床旋转模位卧式旋转开闭装置，从而可以方便的实现下旋转模位的旋转与停止旋转工作，动作可靠，方便下旋转盘在工作过程中灵活使用，提高整机性能。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种数控转塔冲床旋转模位卧式旋转开闭装置，包括底座，所述底座上安装下旋转盘，所述下旋转盘中部安装有下模座，所述下模座的外圆周面设置有台阶，下模座的第一台阶面与下旋转盘配合安装，位于下旋转盘的一侧开有槽口，所述槽口内安装销轴，所述销轴上部安装短轴；位于下模座的第二台阶面上开有环形槽，所述环形槽的一侧延伸有与短轴配合卡接的圆弧凹槽；位于底座上还固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆头部连接顶杆头，所述顶杆头与销轴外侧抵接。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述销轴的结构为：位于销轴的下部水平方向开有安装压簧的压簧槽，位于销轴上部并与压簧槽垂直开有凹槽，所述凹槽内安装短轴。

所述下模座上还设置有外凸的键。

所述下模座的第一台阶面与下旋转盘的内圆周面之间安装有铜套。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构合理，操作简便，通过气缸控制活塞杆的伸出与缩回，从而控制活塞杆头部的顶杆头与销轴接触，当气缸活塞杆伸出，顶杆头与销轴抵接时，此时下旋转盘可以旋转工作；当气缸活塞杆缩回，顶杆头与销轴分离时，销轴上的短轴在压簧的作用下反弹至下模座的圆弧凹槽中，此时下旋转盘卡住于下模座内，无法旋转。其动作方便、可靠，使用灵活，提高工作效率。

本实用新型通过气缸动作，可实现自动化操作，应用广泛。

附图说明

图1为本实用新型旋转模位可旋转状态时的结构示意图。

图2为本实用新型旋转模位卡死状态时的结构示意图。

图3为本实用新型销轴的结构示意图。

图4为本实用新型下模座的结构示意图。

图5为图4中沿A-A截面的全剖视图。

其中：1、下旋转盘；2、铜套；3、下模座；4、底座；5、短轴；6、压簧；7、销轴；8、顶杆头；9、活塞杆；10、气缸；11、压簧槽；12、键；13、圆弧凹槽；14、第二台阶面；15、第一台阶面。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1和图2所示，本实施例的数控转塔冲床旋转模位卧式旋转开闭装置，包括底座4，底座4上安装下旋转盘1，下旋转盘1中部安装有下模座3，如图5所示，下模座3的外圆周面设置有台阶，下模座3的第一台阶面15与下旋转盘1配合安装，，位于下旋转盘1的一侧开有槽口，槽口内安装销轴7，销轴7上部安装短轴5；位于下模座3的第二台阶面14上开有环形槽，环形槽的一侧延伸有与短轴5配合卡接的圆弧凹槽13；位于底座4上还固定安装有气缸10，气缸10的活塞杆9头部连接顶杆头8，顶杆头8与销轴7外侧抵接。

如图3所示，销轴7的结构为：位于销轴7的下部水平方向开有安装压簧6的压簧槽11，位于销轴7上部并与压簧槽11垂直开有凹槽，凹槽内安装短轴5。

如图4所示，下模座3上还设置有外凸的键12。安装可靠、方便。

如图1和图2所示，下模座3的第一台阶面15与下旋转盘1的内圆周面之间安装有铜套2。减少摩擦，下旋转盘1旋转自如。