[实用新型]一种物理隔离集尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种集尘装置，具体涉及一种物理隔离集尘装置。

背景技术

玻璃基板属于高度洁净产品，要求其表面不能有玻璃粉尘。但玻璃基板在制造过程中，要经过几次切割，才能达到所要求的尺寸精度。每次切割时不可避免的都会产生玻璃粉尘，同时在切割线附近产生几千伏的静电，静电对玻璃粉尘有强烈地吸附作用，使除尘难度增大。而清洗工序要求玻璃板上携带的玻璃粉尘越少越好。这就必须想办法将每次切割时产生的玻璃粉尘及时清除掉，给清洗工序带入的玻璃粉尘要尽可能的少，提高清洗效果，满足用户要求。

现有的玻璃粉尘清除技术有：

1.在切割刀头上安装随刀头移动的真空吸尘系统，将划线时产生的玻璃粉尘吸走；

2.在切割线附近安装固定式吸尘嘴，将掰断时产生的玻璃粉尘吸走；

现有的玻璃粉尘清除技术存在如下问题：

（1）切割刀头上的移动真空吸尘系统只能吸走划线时产生的少量玻璃粉，而对掰板时产生的大量玻璃粉无能为力；

（2）为防止吸尘嘴接触玻璃基板产生擦划伤，就必须使吸尘咀离开玻璃基板一定距离，导致吸尘效果很差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够将切割玻璃板时产生的玻璃粉尘隔离出来并吸走的物理隔离集尘装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案为：

包括由粉尘隔离板和集尘罩子组成的集尘风箱，集尘风箱的底部设有粉尘入口，集尘罩子上设有软管接口，软管接口上设有用于连接风机或真空集尘系统的软管。

所述的粉尘隔离板与驱动器相连。

所述的粉尘隔离板上连接一个驱动器或两个同步的驱动器。

所述的驱动器为气缸或伺服电机。

所述的粉尘隔离板上设有橡胶条，且橡胶条位于集尘风箱的外部。

所述的软管上设有控制风机或真空集尘系统与集尘风箱联通的阀门。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供了一种物理隔离集尘装置，在使用时，本实用新型中的粉尘隔离板贴近玻璃板，挡在玻璃板前面，阻挡玻璃板掰断时向前蹦出的玻璃粉被静电吸附到玻璃板的切割线附近，起到了物理隔离的作用；隔离出来的玻璃粉会立即被集尘罩子与粉尘隔离板组成的集尘风箱吸走，达到提高集尘效果的目的。

进一步的，本实用新型在粉尘隔离板上设有橡胶条，吸尘时橡胶条贴在需进行集尘处理的玻璃板上，能够保护集尘风箱贴近玻璃板时不产生擦划伤。

附图说明

图1为本实用新型的安装位置示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

其中：1为粉尘隔离板、2为集尘罩子、3为橡胶条、4为软管接口、5为驱动器、6为玻璃板、7为割刀、8为砧板条。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图2，本实用新型包括由粉尘隔离板1和集尘罩子2组成的集尘风箱（即集尘嘴），集尘风箱为三面密封的空心腔体，集尘风箱的底部设有一道5～10mm的粉尘入口，集尘罩子2上设有若干个软管接口4，软管接口4上设有用于连接风机或真空集尘系统的软管，软管上还设有控制风机或真空集尘系统与集尘风箱联通的阀门。粉尘隔离板1与用于驱动集尘风箱位置的驱动器5相连。驱动器5为气缸或伺服电机。粉尘隔离板1上还设有用于防止玻璃板6被划伤的橡胶条3，且橡胶条3位于集尘风箱的外部。

参见图1，使用时，本实用新型和砧板条8分别位于玻璃板6的两侧，并在驱动器的作用下将玻璃板6夹紧，橡胶条3贴在玻璃板6上，割刀7沿玻璃板6的切割线切割玻璃板，本实用新型位于玻璃板6的切割线一侧，也可以在切割线的两侧均安装本实用新型。用软管将本实用新型与风机或真空集尘系统连接起来；在软管上（与风机或真空集尘系统的连接处）安装有阀门（蝶阀），可控制集尘模式和集尘开启时间；粉尘隔离板1可以是长度合适的一节也可以是多节；每一节粉尘隔离板1可以由一个驱动器5驱动，也可以由同步的两个驱动器5驱动。

本实用新型的工作过程为：

1）按照图1所示的位置关系将本实用新型安装到位，使本实用新型贴近玻璃板6；

2）调整本实用新型的位置，使集尘嘴尽量贴近切割线；

3）在驱动器5的驱动下，粉尘隔离板1与砧板条8一起将玻璃板6夹住；

4）割刀7在玻璃板6上沿切割线划动；

5）打开蝶阀，使集尘嘴开始吸尘；

6）机器人或人工将玻璃板掰断（图1中的虚线位置即玻璃板6的掰断位置）；