[实用新型]一种自动撕膜装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是冲压生产自动化领域，具体涉及一种自动撕膜装置。

背景技术

传统的作业方式为人工直接在冲压好的产品上面手工撕膜，且撕膜时产品容易变形从而影响产品尺寸变异，容易造成产品报废，人工成本高，后工序较多，工作效率低。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种自动撕膜装置，结构简单，操作方便，降低了劳动强度，同时节省了后工序的加工成本与时间，在满足客户要求下提高了工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种自动撕膜装置，包括导料板、刀架、盖板、固定块、支承板、连接块、刀片和活动滚轮，支承板通过固定块与盖板相连，固定块与盖板外侧设置有导料板，固定块上设置有刀架和连接块，刀架上设置有刀片，连接块上设置有活动滚轮，且活动滚轮设置在刀片正上方。

根据上述的一种自动撕膜装置，其中，所述的活动滚轮的同心度为0.01mm。

根据上述的一种自动撕膜装置，其中，所述的刀架平行度和垂直度均为0.01mm。

根据上述的一种自动撕膜装置，其中，所述的活动滚轮表面光洁度为0.2。

根据上述的一种自动撕膜装置，其中，所述的固定块平行度和垂直度均为0.01mm。

本实用新型包括可以装在送料机前的支承板，在支承板上通过固定块与盖板连接在一起，在固定块与盖板上安装可根据所要撕膜的原材料宽度进行调整的导料块，固定块上安装刀架与连接块，通过连接块可安装活动滚轮，在刀架上安装刀片，而活动滚轮安装在刀片的正上方，当在送料机的传送下拉动贴膜料带活动，在贴膜原材料送入模具前通过刀片与活动滚轮的挤压进行切膜与撕离，将原材料与贴膜分开，经过冲压生产后使产品无须人工撕膜，提高生产效率，从而达到客户对产品的要求。

本实用新型的工作原理为：本实用新型通过将支承板固定在送料机前面，而刀片固定在刀架里面由固定块连接到支承板上，刀片的正上方有装活动滚轮，经过调整导料块将贴膜料带宽度定好，当送料机送料的时候贴膜料带会通过刀片与活动滚轮，由于受到刀片的切割会将贴膜料带上的贴膜切开，从而通过送料机转动将切开的贴膜撕离原材料，经过送料机的持续送料下，贴膜料带会在送入模具前通过刀片持续进行切膜与撕离，将原材料与贴膜分开，完成产品局部自动撕膜的要求.

本实用新型的有益效果：结构非常简单，而且操作也非常方便，通过自动撕膜降低了劳动强度，同时节省了后工序的加工成本与时间，在满足客户要求下提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的撕膜结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参照图1-2，本具体实施方式采用以下技术方案：一种自动撕膜装置，包括导料板1、刀架2、盖板3、固定块4、支承板5、连接块6、刀片7和活动滚轮8，支承板5通过固定块4与盖板3相连，固定块4与盖板3外侧设置有导料板1，固定块4上设置有刀架2和连接块6，刀架2上设置有刀片7，连接块6上设置有活动滚轮8，且活动滚轮8设置在刀片7正上方。

值得注意的是，所述的活动滚轮8的同心度为0.01mm。所述的刀架2平行度和垂直度均为0.01mm。

此外，所述的活动滚轮8表面光洁度为0.2。所述的固定块4平行度和垂直度均为0.01mm。

本具体实施方式自动撕膜装置，首先将支承板5固定在送料机前，在支承板5通过固定块4连接在一起，固定块4与盖板3上安装可要据所要撕膜的原材料进行调整的导料块1，而固定块上安装刀架2与连接块6，通过连接块6安装活动滚轮，在刀架2上安装刀片7，活动滚轮8安装在刀征7的正上方，当在送料机的传送下接动贴膜料带9活动，当在贴膜料带9送入模具前通过刀片7与活动滚轮的挤压进行切膜与撕离，从而将原材料与贴膜分开，贴膜料带9在送料机传送的状况下不断的切膜与撕离。