[实用新型]摆头机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及风扇的装置，尤其涉及一种风扇的摆头机构。

背景技术

现有技术，立柱式电风扇的转向机构包括壳体、连接盘、微电机、曲柄、连杆和底座，微电机倒向固定在连接盘上，连接盘固定在壳体上，在底座上固定一个底盘托架，连接在微电机上的曲柄与连杆的一端连接，连杆的另一端与底盘托架上的摇摆支点成活动连接，连接盘通过滚动支撑件滑动支撑在底盘托架上。工作时，微电机输出的旋转扭力通过曲柄和连杆传到底盘托架上，由于底盘托架固定在底座上不能移动，因此微电机上输出的旋转扭力反作用驱动连杆、曲柄、微电机，带动连接盘和壳体以底盘托架上的摇摆支点为中心慢慢转动，转动范围在70°左右，存在问题是：转动角度较小。

现有技术，塔式风扇转向结构包括底座，连接在底座上的联接装置，连接装置包括塔式联接鼓，其下部设有与底座连接的长脚；上部设有环形滑槽和直线滑槽；轴向中心设有旋转轴座；上方设有旋转法兰，旋转法兰通过旋转轴与塔式联接鼓联接，旋转法兰位于环形滑槽的部位设有电机，电机输出轴上设有动齿轮，动齿轮与设置在环形滑槽内的定齿轮啮合，摆杆在联接鼓的滑道中，通过电机带动摆杆旋转，推动法兰转动可实现循环转动，存在问题是：虽然能实现大角度旋转范围，但结构复杂，且摆杆一端无衬套，长期使用容易磨损坏；不具耐磨的滑动圈和华司，摆动时不够稳定。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题针对现有技术的上述缺陷，提供一种摆头机构，具有结构简单、实用、稳定性好、耐磨、使用寿命长、转动角度较大的特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种摆头机构，包括同步马达、底盘、后壳、曲柄、摆动杆、衬套、滑动圈和华司。同步马达固定在后壳上面，曲柄与同步马达固定在一起，摆动杆连接曲柄与衬套，衬套固定在底板上，滑动圈放在底盘的槽内，华司与后壳通过螺丝固定在一起；当同步马达运转时，带动曲柄作360度摆动，然后作用在摆动杆上，带动后壳作81.5度固定角度来回摆动，实现摆头的目的。

所述底盘上有一凹槽，所述滑动圈固定在所述底盘的槽内，摆头机构摆头时，所述后壳与所述滑动圈之间面与面接触，所述滑动圈对所述后壳有一个支撑的作用，对整机的晃动也有一个很好的辅助作用。

所述华司是采用聚甲醛材料而成的垫圈，所述底盘上有弧形轨道，所述华司在摆头时沿着所述轨道作来回运动，所述华司与所述底盘是大面积接触，摆头时，机体比较平衡不会晃动。

所述摆动杆一端通过旋拧、卡扣的方式连接曲柄，另一端连接衬套。

所述曲柄与同步马达通过螺丝旋拧、卡扣的方式连接并固定。

实施本实用新型的摆头机构，具有以下有益效果：结构简单、实用；由于摆杆一端有衬套，耐损坏，延长摆头机构的使用寿命；由于有耐磨的滑动圈与华司作用于摆动时的稳定辅助，摆头机构工作过程中，稳定性好。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1为本实用新型的立体爆炸图；

图2为本实用新型实施例的曲柄、摆动杆和衬套示意图；

图3为本实用新型实施例的滑动圈示意图；

图4为本实用新型实施例的华司示意图。

具体实施方式

如图1所示，在本实用新型的摆头机构实施例中，包括同步马达1、底盘2、后壳3、曲柄4、摆动杆5、衬套6、滑动圈7和华司8。同步马达1固定在后壳3上面，曲柄4与同步马达1固定在一起，摆动杆5连接曲柄4与衬套6，衬套6固定在底盘2上，滑动圈7放在底盘2的槽9内，华司8与后壳3通过螺丝10固定在一起；当同步马达1运转时，带动曲柄4作360度摆动，然后作用在摆动杆5上，带动后壳3作固定角度来回摆动，实现摆头的目的。

如图2所示，摆动杆5一端通过旋拧、卡扣的方式连接曲柄4，另一端连接衬套6，曲柄4与同步马达1通过螺丝10旋拧固定在一起。

如图3所示，所述底盘2上有一凹槽9，所述滑动圈7固定在所述底盘的槽9内，摆头机构摆头时，所述后壳3与所述滑动圈7之间面与面接触，所述滑动圈7对所述后壳3有一个支撑的作用，对整机的晃动也有一个很好的辅助作用。

如图4所示，所述华司8为采用聚甲醛材料而成的垫圈，所述底盘2上有弧形轨道11，所述华司8在摆头时沿着所述轨道11作来回运动，所述华司8与所述底盘2是大面积接触，摆头时，机体比较平衡不会晃动。

本实施例中，由于摆动杆5一端有衬套6，耐损坏，延长摆头机构的使用寿命；由于有耐磨的滑动圈7与华司8作用于摆动时的稳定辅助，摆头机构工作过程中，稳定性好。