[实用新型]全塑止回阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门制造领域，尤其是涉及一种全塑止回阀。

背景技术

在自来水或者工业使用的油、气、水等管路中，金属管由于其价格较高且易生锈、易被腐蚀等缺陷，已逐渐被淘汰。而铝塑管和塑料管有着良好的物理学性能、经济性、实用性和安全性以及较先进的管系兼容性已被广泛应用于工业、民用工程中冷热水、燃气、压缩空气、采暖、食品以及工业液体输送管道系统，成为最受欢迎的一种管材。

而在管路上管子使用塑料管的同时，广泛应用于管路上的止回阀还是采用传统的金属材料制成的，不仅制造成本高，而且与塑料管配合时，需要采用其他转换接头，造成使用不便，还容易产生泄漏。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种结构简单、制造成本低、使用寿命长的全塑止回阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种全塑止回阀，包括阀体、阀瓣及与阀体连接的阀帽，阀体内设有供介质通过的通道通道由阀瓣的密封面相密封，所述阀体包括由金属制成的内芯和由塑料制成的外壳，外壳包覆于内芯的外围，内芯的上部与阀帽连接。

进一步的，所述内芯内壁的两侧各设有一卡槽，阀瓣上部的两侧分别设有与该卡槽相配合的凸轴，阀瓣于阀芯内以两凸轴为中心做往复旋转运动。

进一步的，所述内芯的外壁上沿周向设有至少一用于容置O型圈的环形槽,该O型圈的内壁与环形槽接触，O型圈的外围凸出于环形槽并与外壳相接触。在内芯上设置一环形槽，环形槽内设置O型圈，O型圈卡设于环形槽上，O型圈外围的1/3-1/2凸出于槽体，并与外壳相接触。且在加工时，液体的塑料被卡入环形槽并固定成型，卡入凹槽内的塑料形成了一个轴向固定结构，牢牢的将外壳和内芯紧密固定；而O型圈被牢牢地固定在外壳与内芯之间，O型圈具有很好的弹性和密封性，且随着使用时间的积累，即使外壳与金属内芯之间松动了，也完全不会出现泄漏现象。

进一步的，所述环形槽具有向下倾斜的上侧壁和/或具有向上倾斜的下侧壁。设置倾斜的上、下侧壁后，可以将介质阻挡在环形槽内，进一步阻挡介质泄漏。当只有一个环形槽时，可以将环形槽的上侧壁向下倾斜，下侧壁向上倾斜，接近于一个燕尾槽，可以更好的阻挡泄漏出来的介质；当环形槽有两个时，可以将上环形槽的下侧壁设置成倾斜，下环形槽的上侧壁设置成倾斜，两环形槽之间形成一燕尾状凸台，同样可以达到很好的防泄漏效果。

进一步的，所述内芯的外壁上沿轴向或沿周向设有凸条；设置凸条，可以将外壳与内芯间进行轴向或径向固定，延长使用寿命

所述凸条为沿内芯周向而设的环形凸条，可以将该环形凸条设置在靠近供介质流通的通道处，可更好地防止介质泄漏。

进一步的，所述阀瓣与通道内相密封的一侧设有硅胶密封垫片。

进一步的，所述外壳为PP-R或PE制成的壳体。

进一步的，所述阀帽与内芯之间设有密封垫圈。

进一步的，所述阀帽与内芯之间螺纹连接。

综上所述，本实用新型具有以下优点：1.本全塑止回阀的内芯为金属，外壳为塑料，保证了阀体密封性的同时还节约了制造成本；2.塑料外壳与塑料管配合安装方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的剖面结构示意图。

图3为本实用新型的另一结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1、2所示，一种全塑止回阀，包括阀体1、由金属铜制成的阀瓣2及与阀体1连接的阀帽3，阀帽3与内芯12之间设有密封垫圈31，阀体1内设有供介质通过的通道11，通道11由阀瓣2的密封面相密封，所述阀体1包括由金属铜制成的内芯12和由PP-R塑料制成的外壳13，显然外壳也可以为PE制成；外壳13包覆于内芯12的外围，内芯12的上部与阀帽3螺纹连接。

所述内芯12内壁的两侧各设有一卡槽122，阀瓣2上部的两侧分别设有与该卡槽相配合的凸轴21，阀瓣2于阀芯12内以两凸轴为中心做往复旋转运动。阀瓣与介质流动的作用力下，向外旋转。

采用金属内芯，其上部与金属阀帽可以密封配合，下部与金属阀瓣也可以很好的密封配合，介质不会产生倒流现象，延长了使用寿命，外壳采用全塑制造，不仅方便与塑料管熔接，还降低了制造成本。在内芯的外壁上设有环槽，便于在注塑过程中，将外壳部分挤入凹槽内，形成外壳与内芯的轴向固定结构，防止在使用一段时间后外壳出现松动现象。