[实用新型]一种T型铁成型用模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种T型铁成型用模具。 

背景技术

T型铁是扬声器的底座，是音箱中的关键元件，它的主要作用就是在通电的情况下导磁，其材质为ML08AL钢。现有制作T型铁的方法是：酸洗(盘圆钢)、磷化、冷拔、一模两冲制坯(注：无法预制中孔)、退火、抛丸、磷化、冷锻成型、钻中孔、孔口去毛刺，共十个工序。其中，“一模两冲制坯”是在一模两冲自动冷镦机上完成，无法预制出中孔，经工序“冷锻成型”后，必须钻中孔，并去除孔口毛刺，工序多，材料利用率低，生产效率低，生产不方便，经济效益低。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种新型的T型铁成型用模具。 

为了实现上述目的，本实用新型所采取的措施： 

一种T型铁成型用模具，包括压力机滑块、上模板和下模座，所述的上模板上通过上模固定板和上模压圈安装有上模，上模中间安装有上模芯杆，下模座内安装有上垫模和下垫模，上垫模上安装有下模，下模内安装有顶针，下模通过下模压圈固定在下模座内； 

所述的上模板通过T型螺栓固定在压力机滑块上； 

所述的上模板顶部通过定位销与压力机滑块实现定位； 

所述的上模板与上模固定板之间、上模固定板与上模压圈之间均通过内六角螺钉连接； 

所述的上垫模内安装有调整垫块； 

所述的下模座侧面安装有调节螺钉； 

所述的下模座通过T型螺栓安装有工作台板，下模座与工作台板之间安装有定位垫板，定位垫板与下垫模之间安装有顶出杆。 

本实用新型的有益效果：实用，降低了生产成本，提高了生产效率，使用方便，提高了材料的利用率。 

附图说明

图1，本实用新型的平面结构示意图。 

具体实施方式

一种T型铁成型用模具，包括压力机滑块1、上模板2和下模座12，所述的上模板2上通过上模固定板3和上模压圈6安装有上模5，上模5中间安装有上模芯杆22，下模座12内安装有上垫模11和下垫模13，上垫模11上安装有下模10，下模10内安装有顶针20，下模10通过下模压圈19固定在下模座12内；所述的上模板2通过T型螺栓固定在压力机滑块1上；所述的上模板2顶部通过定位销4与压力机滑块1实现定位；所述的上模板2与上模固定板3之间、上模固定板3与上模压圈6之间均通过内六角螺钉连接；所述的上垫模11内安装有调整垫块17；所述的下模座12侧面安装有调节螺钉18；所述的下模座12通过T型螺栓安装有工作台板14，下模座12与工 作台板14之间安装有定位垫板15，定位垫板15与下垫模13之间安装有顶出杆16。 

采用本实用新型，可以八个工序完成生产，具体为：酸洗(盘圆钢)、磷化、冷拔、多工位制坯，其中，多工位制坯可预制中孔、退火、抛丸、磷化、冷锻成型。无需任何切削加工，省掉了后工序钻孔和去除孔口毛刺工序，材料利用率由原来的88.0％提高到98.1％，实现了近净成型，有利于节能降耗，提高了材料的利用率，提高了经济效益，从而实现本实用新型的目的。 

工件8成型于上模5与下模10之间，上模5中间安装有上模芯杆22，以便于工件8中孔的成型，定位垫板15与下垫模13之间安装有顶出杆16，便于工件8的推出。 

本实用新型实现了多工位制坯，多工位制坯，可以很好地预制出中孔。