[实用新型]轴瓦拉对口自动倒内角装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种轴瓦拉对口自动倒内角装置，尤其涉及一种在轴瓦拉对口工序中，可以同步将对口平面内侧倒角进行加工的装置。

背景技术

轴瓦是发动机运动系中的关键零部件之一，其结构简单，但加工工序复杂且加工流程长。目前，在轴瓦加工过程中，精镗厚度这一工序是必不可少的，而精镗之后由于镗刀的镗削，必然会在轴瓦对口内侧产生随镗刀旋转方向的毛刺，而为了消除此毛刺，精镗之后必须由手工打磨去毛刺这一工序。手工打磨对口内侧毛刺，不仅效率低，费用高，而且打磨的倒角大小不均，如果过大的内侧倒角，势必会减小对口平面的承载面积，也会导致泄油而导致机油压力过低。

实用新型内容

为了解决精镗之后手工打磨对口内侧毛刺这一工序效率低费用高，而且内侧倒角大小不均，对装机之后产生不良影响的问题，本实用新型提供一种轴瓦拉对口自动倒内角装置，在精镗厚度工序之后无需再进行打磨对口内侧毛刺的这一工序，而且能保证对口内侧倒角均匀一致，减少加工工序，缩短生产周期，大幅提高生产效率。

本实用新型的技术方案如下：

一种轴瓦拉对口自动倒内角装置，其特征在于：分别设置在拉刀刀座尾部两侧的左、右刀架，所述的左、右刀架上分别固定安装有左、右刀具，所述的左、右刀具与竖直方向的夹角为45°，且左、右刀具的刀口相互对应。

所述的轴瓦拉对口自动倒内角装置，其特征在于：所述的左、右刀具分别通过紧固螺钉固定安装在左、右刀架上。

当轴瓦被托料板拖住并被送往拉胎之后，顶杠上升并用动压块压紧轴瓦。拉刀向前运动拉削轴瓦对口平面，在拉刀拉削的行程运动之后，通过拉刀刀座尾部所安装的左、右刀具，对轴瓦内侧倒角进行拉削。此时被拉削过内侧倒角的轴瓦对口平面内侧会形成一个45°的倒角，当轴瓦被送往精镗工序之后，由于其对口内侧有此倒角，所以在对口内侧不会形成毛刺，从而后工序不再需要进行打磨对口毛刺。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构简单，使轴瓦在加工过程中，在拉对口工序就在对口内侧加工一个大小均匀的倒角，在精镗厚度工序之后省去了打磨对口内侧倒角毛刺这一工序，大幅了提高工作效率，缩短了加工流程。

附图说明

    图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

参见图1，一种轴瓦拉对口自动倒内角装置，包括有分别设置在拉刀刀座1尾部两侧的左、右刀架2、3，左、右刀架2、3上分别固定安装有左、右刀具4、5，左、右刀具4、5与竖直方向的夹角为45°，且左、右刀具4、5的刀口相互对应。

本实用新型中，左、右刀具4、5分别通过紧固螺钉6固定安装在左、右刀架2、3上。

当轴瓦7被托料板拖住并被送往拉胎之后，顶杠上升并用动压块压紧轴瓦7。拉刀向前运动拉削轴瓦对口平面，在拉刀拉削的行程运动之后，通过拉刀刀座1尾部所安装的左、右刀具4、5，对轴瓦7内侧倒角进行拉削。此时被拉削过内侧倒角的轴瓦7对口平面内侧会形成一个45°的倒角，当轴瓦7被送往精镗工序之后，由于其对口内侧有此倒角，在精镗厚度工序之后完全省略了打磨对口内侧毛刺的这一工序，而且能保证对口内侧倒角均匀一致，减少了加工工序，缩短了生产周期，大幅提高了生产效率。