[实用新型]胀接式翅管换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种胀接式翅管换热器。

背景技术

常规的翅管式换热器在焊接时存在钎焊间隙不均匀，焊缝填充性无法测量，焊缝质量无法判断，焊接的可靠性、疲劳寿命无法评估，产品可靠性差等弊端。在高温、高频振动的工作环境下，常规的翅管式换热器无法满足需求。其回路流程通常是由半圆弯头和铜管或是铜管和管板焊接而成的，焊接主要采用钎焊方式，其回路流程无法形成多种变化，而且产品管路因脏堵等原因需要维修时，无法拆卸，一般要将焊接部位焊开，维修后重新进行焊接密封。此种方法维修成本高，技术难度大，往往导致产品无法修复而报废。常规焊接结构的换热器很难根据流量需求形成合适的循环回路流程，无法满足特定场合流体阻力、流量的要求，由于常规翅管式换热器存在以上的弊端，因此有必要进行改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种胀接式翅管换热器，采用强度胀接方式将铜管与管板密封连接，提高产品可靠性，在高温、高频振动的特种环境下不会发生泄漏及其它缺陷，产品使用寿命稳步提高，适用于各种流体需要进行热交换的场合。

本实用新型采用的技术方案：胀接式翅管换热器，包括换热管及与其紧密接触的翅片，分别位于翅片两端部的管板、左端盖和右端盖，所述左端盖和右端盖与两个管板之间分别形成储液腔Ⅰ和储液腔Ⅱ，其中，左端盖上设有进液口和出液口，所述换热管与管板胀接式连接。

其中，所述换热管为铜管，所述管板上制有连接孔，所述铜管插入连接孔内且其两端用胀接方式与管板密封连接且两者之间具有防拉脱力。

进一步地，所述左端盖和右端盖均采用螺钉与管板固连为一体。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、翅片和铜管紧密接触，满足传热要求；

2、铜管与管板采用强度胀接方式，使铜管与管板紧密结合，保证胀接后铜管和管板间有足够的密封性和防拉脱力；

3、管板与端盖采用螺纹密封连接方式，其操作简单、可靠性高，采用胀接与螺纹密封，消除了用钎焊热量带来的种种不利影响；

4、当系统因脏堵等原因不能正常工作时，可拆卸端盖进行检查、维修，维修后产品快速复原，避免了钎焊结构维修难度大和可能造成的报废损失；

5、根据特定场合需求的流体阻力和流量，可设计形成满足要求的多种循环回路。

附图说明

图1为本实用新型结构第一种实施例主视图；

图2为本实用新型结构第一种实施例左视图；

图3为本实用新型结构第一种实施例右视图；

图4为图1的Ⅰ处局部放大示意图；

图5为常规铜管与管板密封结构示意图；

图6为本实用新型胀接铜管与管板密封结构示意图；

图7为本实用新型结构第二种实施例主视图；

图8为本实用新型结构第二种实施例左视图；

图9为本实用新型结构第二种实施例右视图。

具体实施方式

下面结合附图1-6描述本实用新型的第一种实施例。

胀接式翅管换热器，包括换热管1及与其紧密接触的翅片2，分别位于翅片2两端部的管板3、左端盖4和右端盖5，所述左端盖4和右端盖5均采用螺钉11与管板3固连为一体，所述左端盖4和右端盖5与两个管板3之间分别形成储液腔Ⅰ6和储液腔Ⅱ7，所述左端盖4与左侧的管板3形成的储液腔Ⅰ6分别为上储液腔Ⅰ12和下储液腔Ⅰ13，其中，左端盖4上设有进液口8和出液口9，所述换热管1与管板3胀接式连接，提高产品可靠性，在高温、高频振动的特种环境下不会发生泄漏及其它缺陷，产品使用寿命稳步提高，具体的，所述换热管1为铜管，所述管板3上制有连接孔10，所述铜管插入连接孔10内且其两端用胀接方式与管板3密封连接且两者之间具有防拉脱力。

工作时，需要换热的流体由进液口8进入下储液腔Ⅰ13内，液体流经铜管进入储液腔Ⅱ7，再经过铜管流入上储液腔Ⅰ12内，最后由出液口9流出。此结构为单循环流程。

下面结合附图4-9描述本实用新型的第二种实施例。