[实用新型]内胎全自动定型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种内胎全自动定型装置。

背景技术

目前，半成品内胎在硫化前的定型采用手动充气，人为观测三次充气过程的充气量，费时费力，而且依靠人工经验观察内胎的充气量，会造成每条内胎充气量不一样，装锅前的内胎断面大小不一，成品打折、厚薄不均现象较多；充气不均匀，会造成内胎膨胀不均匀，容易出现内胎局部薄，因充气大小不一，易出现横折和竖折。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种内胎全自动定型装置，它具有实现内胎定型过程自动化，内胎三步定型充气量条与条之间达到一致的优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种内胎全自动定型装置，它包括定型盘上模、定型盘中模和定型盘下模，定型盘中模安装在定型盘下模的中间位置，所述定型盘上模的周边由内至外等间隔安装第一光电检测器、第二光电检测器和第三光电检测器。

所述定型盘上模分别与提升装置和下降装置连接，所述定型盘下模也分别与提升装置和下降装置连接。

一种利用内胎全自动定型装置的工作方法，具体步骤为：将内胎固定在定型盘中模上，充气装置连接内胎气门嘴，打开充气开关，内胎第一次充气开始，当第一光电检测器检测到内胎边缘时，充气源开关自动断开，第一次充气结束；第一次内胎定型保持延时，同时定型盘上模下降，定型盘下模上升，将内胎扣在定型盘上模和定型盘下模中间，内胎第一次定型延时结束，充气源开关自动打开，开始第二次内胎充气，当第二光电检测器检测到内胎边缘时，充气源开关自动断开；第二次内胎定型延时，当第二次定型延时结束后，充气源开关再次打开，内胎开始第三次充气，当第三光电检测器检测到内胎边缘时，充气源开关关闭，第三次内胎定型延时，第三次内胎定型延时结束，定型盘上模上升，定型盘下模下降，取下内胎，定型结束。

本实用新型的有益效果：利用本实用新型实现内胎的全自动定型，保证了内胎的均匀膨胀，解决了充气量不够易出现麻面问题，解决了容易出现内胎局部厚薄不均匀的问题，解决了因充气量大小不一，易出现横折和竖折的问题。

附图说明

图1为本实用新型定型结构图I；

图2为本实用新型定型结构图II；

图3为本实用新型定型结构图III；

图4为本实用新型的流程图。

其中，1.定型盘上模，2.定型盘中模，3.定型盘下模，4.内胎，5.第一光电检测器，6.第二光电检测器，7.第三光电检测器。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2、图3所示，一种内胎全自动定型装置，它包括定型盘上模1、定型盘中模2和定型盘下模3，定型盘中模2安装在定型盘下模3的中间位置，所述定型盘上模1的周边由内至外等间隔安装第一光电检测器5、第二光电检测器6和第三光电检测器7。

所述定型盘上模1分别与提升装置和下降装置连接，所述定型盘下模3也分别与提升装置和下降装置连接。

一种利用内胎全自动定型装置的工作方法，具体步骤为：将内胎4固定在定型盘中模2上，充气装置连接内胎4气门嘴，打开充气开关，内胎4第一次充气开始，当第一光电检测器5检测到内胎4边缘时，关闭充气源开关，第一次充气结束；第一次内胎4定型保持延时，同时定型盘上模1下降，定型盘下模3上升，将内胎4扣在定型盘上模1和定型盘下模3中间，内胎4第一次定型延时结束，充气源开关自动打开，开始第二次内胎4充气，当第二光电检测器6检测到内胎4边缘时，充气源开关自动断开，第二次内胎4定型延时，当第二次定型延时结束后，充气源开关再次打开，内胎4开始第三次充气，当第三光电检测器7检测到内胎4边缘时，充气源开关关闭，第三次内胎4定型延时，第三次内胎4定型延时结束，定型盘上模1上升，定型盘下模3下降，取下内胎4，定型结束。

如图4所示，一种利用内胎全自动定型装置的工作方法，具体步骤为：

步骤一：将内胎固定在定型盘中模2上，充气装置连接内胎4气门嘴，打开充气源，同时打开充气电磁阀，内胎4第一次充气开始；

步骤二：内胎4膨胀，当第一光电检测器5检测到内胎4边缘时，充气电磁阀关闭；

步骤三：停止充气，第一次定型延时开始，同时定型盘上模1和定型盘下模3同时动作，定型盘上模1下降，定型盘下模3上升，将内胎4扣在定型盘内；

步骤四：第一次定型延时30秒结束，充气电磁阀打开，开始第二次充气；

步骤五：内胎4继续膨胀，当第二光电检测器6检测到内胎4边缘时，充气电磁阀断开，停止充气；