[实用新型]带自动工具锚的智能千斤顶

说明书

技术领域

本实用新型涉及预应力混凝土工程施工设备技术领域，尤其是一种预应力张拉作业的施工机具。

背景技术

随着我国经济的发展，预应力技术在国内桥梁、道路建设及水利水电工程中也得到了不断发展与广泛应用，但预应力施工工艺及其施工设备还一直沿用传统的工艺与设备。预应力混凝土结构的质量控制基本是通过传统的预应力张拉施工设备及工艺来进行，但这种施工方式由于人为影响的因素很多，难以对预应力结构的质量进行有效的控制。预应力千斤顶是预应力张拉施工设备的关键施工机具，它用于张拉钢铰线等预应力束，现有的预应力千斤顶包括有油缸，该油缸的一端密封连接有穿心套筒，在油缸与穿心套筒之间装有一个空心的，外端伸出油缸的活塞，该活塞的外端装有用于夹持预应力束的工具锚板和装在该工具锚板锥孔中的工具夹片；油缸上开设有进油嘴A，在预应力束张拉施工时，当油泵从进油嘴A处供油，活塞受到油液的压力作用而与油缸产生相对的运动，工具锚板带着夹紧钢绞线的工具夹片一起向外移动，使预应力束伸长，到达各个测量应力级时，人工用钢直尺测量和记录活塞端部与压板间产生的位移，从而计算预应力束的伸长量；张拉预应力长束时，千斤顶通常需要倒两个或者多个行程才能张拉到设计的控制应力，每次张拉使千斤顶活塞的行程外伸到尽头后，油泵从回油嘴处供油，千斤顶活塞回程，这时工具锚板及工具夹片因为有夹紧力而会留在原地不动，活塞回程到位后需要由人工重新将千斤顶、工具锚板及工具夹片安装到位，以进行下一个行程的张拉，直到预应力束张拉到设计的控制应力。该技术的不足之处在于：1、施工人员用钢直尺测量预应力束伸长量时，预应力束的受力很大，测量人员离工具锚很近，如锚具产生滑丝或炸裂情况，会危及测量人员的安全；2、施工时每台千斤顶需要测量和记录人员各一人，人工成本高，施工操作不方便，劳动效率低；3、人工测量的数据精度低，甚至会发生看错或记错数据的情况。4、在需要倒两个或者多个行程的预应力长束张拉施工时需要人工重新安装千斤顶、工具锚板及工具夹片，其劳动强度大，施工效率低，存在安全隐患。到目前为止，上述问题都没有得到方便而有效地解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带自动工具锚的智能千斤顶，这种带自动工具锚的智能千斤顶可以解决现有张拉施工机具需要人工测量活塞伸长量和重新安装千斤顶、工具锚，存在的施工效率低、测量精度低以及安全隐患问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：这种带自动工具锚的智能千斤顶包括有油缸和伸出所述油缸外的活塞，所述活塞的外端装有用于夹持预应力束的工具锚板和装在该工具锚板锥孔中的工具夹片，所述油缸外侧固定有位移传感器，所述活塞伸出的外端面固定有端面挡环，所述位移传感器的活动测头通过拨叉与所述端面挡环相连接；所述位移传感器接在一个由控制器控制的数据采集仪的输入端，所述控制器连接有显示器；所述工具锚板固定安装于活塞外端，所述工具锚板上固设有沿所述活塞的轴向设置的导向杆，所述导向杆上套设有活动顶板和复位弹簧，所述活动顶板置于所述工具夹片和所述复位弹簧之间。

上述带自动工具锚的智能千斤顶的技术方案中，更具体的技术方案还可以是：在所述油缸上安装有测量缸体内腔压力的压力传感器，所述压力传感器接入所述数据采集仪的输入端。

进一步的，所述位移传感器通过磁力座连接固定于所述油缸上。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

1、在千斤顶的油缸上设置用于测量活塞位移的位移传感器和测量油缸内腔压力的压力传感器，可自动测量和控制每次张拉的预应力束的伸长量和张拉荷载，各传感器将采集的相应数据传输到控制器中通过计算后在显示屏上显示出来，能有效提高数据测量精度和施工效率，减轻施工人员的劳动强度，降低成本。

2、不需要近距离测量和观察，提高了施工的安全性，并且施工操作方便。

3、可方便地控制和观察张拉行程，从而在施工中根据要求准确地控制压力值及预应力束的延伸长度，保证了张拉力。

4、在长预应力束张拉施工时，千斤顶及工具锚在复位弹簧的弹力作用下可自动回程到位，而无需人工重新安装，提高了劳动效率，消除了施工人员的安全隐患。

5、位移式传感器通过磁力座的磁力作用固定在千斤顶油缸的外侧，可便于拆装。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图实施例对本实用新型作进一步详述：