[实用新型]一种卷膜管芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种位于卷轴类物体中轴位置的管芯，特别是涉及一种卷膜用的管芯。

背景技术

现代工业中，在大规模生产柔性大面积带状产品或半成品时，如薄膜类产品、纸类产品，一般会将成型的薄膜或纸类产品沿一圆柱体或滚筒的外表面卷曲，形成多层卷膜或卷纸等似卷轴的形状;所述圆柱体或滚筒处于卷轴类物体的中心轴位置，可使卷轴类物体继续保持卷轴形状而不变形，以便仓储和搬运之用，所述圆柱体或滚筒以下称之为卷膜管芯。

但是，现有技术的卷膜管芯有下述缺陷。

1、人力搬运既不方便也不安全。卷膜管芯的构造一般是一根空心的金属圆柱管，搬运人员在搬运时，往往是两个人，每个人用一只手的四只手指托在卷膜管芯一端的金属内管壁上，同时这只手的大拇指搭在金属外管壁上，大拇指与另外四只手指夹住一端的管壁后，可用力向上提起卷膜管芯后进行搬运。由于这种搬运方式是用手夹起物体，而不是用手抓起物体，搬运人员不仅十分费力，加之金属管壁较光滑，在搬运时容易脱手造成安全事故，并损坏产品。

2、机械搬运不便。如果用行车等起重设备搬运卷膜管芯，需将一根链条穿过卷膜管芯，若此时卷膜管芯较长，搬运人员则很难将链条穿过管体，操作相当繁琐以及不便捷。

迄今为止，在现有技术中，尚未有一种较长的卷膜管芯能在人力或机械搬运时，做到操作便捷和安全。

实用新型内容

本实用新型提供了一种新颖的卷膜管芯，解决了现有技术中存在的种种问题。它包括一空心圆柱管，所述空心圆柱管两端的管壁上各开有一个孔洞;一端的孔洞与另一端的孔洞的面积大小相同、形状相同并且以垂直于所述空心圆柱管轴线的中心线对称设置。

在一个优选的实施方式中，所述孔洞选自以下几何形状的一种：长方形、半圆形、梯形、三角形或有一边为直边的多边形。

在另一个优选的实施方式中，所述空心圆柱管的两端各有一个孔洞。所述孔洞的一最长直边靠近所述空心圆柱管的最外端，并与所述空心圆柱管的纵向截面(垂直于空心圆柱管的轴向)平行。

在另一个优选的实施方式中，所述孔洞周边有倒角，形状可为圆弧形或是三角形。

本实用新型的有益效果如下：

1)使人力或机械方式搬运卷轴类物体更加轻松、便捷和可靠，提高工作效率;

2)减少人力搬运时物体从手中滑落的风险，从而保证生产安全以及防止产品的人为损坏。

附图说明

图1为普通卷膜管芯的立体示意图。

图2为实施例的整体结构示意图。

图3为实施例的另三种实施方式的局部结构示意图。

具体实施方式

图1所示的是工厂中常用的卷膜芯管，即一根空心圆柱管1，一卷物料2缠卷并放置在空心圆柱管1之上。

搬运人员在搬运时，站在卷膜芯管一端的工人，需将一只手的四只手指托在空心圆柱管1最外端的金属内管壁上，同时用这只手的大拇指搭在金属外管壁上，紧扣并夹住空心圆柱管1最外端的管壁后用力向上提起。这种搬运方式费力且危险。

如果使用机械设备方式搬运，空心圆柱管1的两端未设有能与设备连接及锁定的装置，实际操作时只能将一根链条穿过空心圆柱管1的管体。一旦空心圆柱管1较长，或卷轴物料面积较大较宽，操作便很难实施。

实施例

如图2所示，卷膜管芯包括一根空心圆柱管1，所述空心圆柱管1两端的管壁上各开有一个孔洞5和6；一端的孔洞5与另一端的孔洞6的形状都是长方形，它们的面积大小相同、形状相同并且以垂直于所述空心圆柱管1轴线4的中心线3对称设置。

在人力搬运过程中，搬运人员可将一只手的四只手指穿过孔洞5，与大拇指一起紧握住孔洞5外侧的靠近空心圆柱管1端口的那一段管壁，用力向上提起即可。

在机械搬运过程中，搬运人员可将链条或钩子等装置穿过孔洞5，并绕过孔洞5外侧的靠近空心圆柱管1端口的那一段管壁，固定后可向上拉起。

继续如图2所示，孔洞5和6较长的一条直边是靠近各自所述空心圆柱管1的端部，并与所述空心圆柱管1的纵向截面处于平行位置。这种设置孔洞的方式有如下优点。

1)便于开设孔洞，因为孔洞具有比较标准的形状，一边又平行于空心圆柱管1的截面，可以较易选取孔洞的位置。

2)用手抓握比较方便，手感较好，因为孔洞外侧的靠近空心圆柱管1端口的那一段管壁厚度均匀。

3)孔洞5和6在空心圆柱管1的对称设置，保证了卷膜芯管两端的受力相同，管体受力均匀。