[实用新型]一种制品是圆筒深腔、壁上带凹槽的模具

说明书

技术领域

本发明涉及到塑料成型与模具，是一种制品是圆筒深腔、壁上带凹槽的模具。

背景技术

目前，模具界针对圆筒深腔和壁上带有卡勾及凹槽的模具设计，都是采用液压缸、气压缸和齿轮齿条来完成壁上的卡勾和凹槽的抽芯，然后采用压缩空气顶出制品。上述模具机构虽然模具动作好，制品质优，但是由于液压缸、气压缸和齿轮齿条要安装在模具外侧面，然后连接上模具抽芯部分，其过程十分复杂，同时还得制造很多安装液压缸、气压缸和齿轮、齿条的辅助零件，这给模具制造、安装、调试及维修带来极大不便，同时模具成本大幅度提高，模具制造周期十分长，影响新产品上市。另一方面模具体积增大，在注射机的选择上十分困难，得选用带有驱动液压缸、气压缸的专用大型注射机才能进行生产。为了克服上述问题，特提供如下一种模具来解决上述问题。

发明内容

本发明是提供一种制品是圆筒深腔、壁上带凹槽的模具。该模具的特点：制品直径为200mm，高度为180mm的圆筒深腔，并且制品壁上带有6个凹槽用来钩住外接设备卡扣和卡勾。由于制品材料是硬塑不适合用强制推出方式脱模，故该模具采用6个滑块内侧抽芯机构来实现制品的脱模。开模时，制品留于动模，被压缩的弹簧向上推动复位杆固定板，使楔紧杆相对滑块运动，这样滑块就可作径向动作。同时滑块与斜导柱之间留有间隙，所以滑块的抽芯动作稍有滞后。复位杆固定板碰到支承板后停止运动。最后由机床液压顶出装置推动推板，推杆固定板及推杆复位。一种制品是圆筒深腔、壁上带凹槽的模具，其特征是：弹簧(1)安装在推板(17)和推杆固定板(16)的孔中，然后由安装在动模座板(18)上导柱(23)支承，导套(2)紧固在支承板(13)的二级台阶孔中，推杆(3)安装在推杆固定板(16)的台阶孔中，然后与复位杆固定板(14)、支承板(13)、型芯(11)间隙配合，楔紧杆(14)与型芯(11)斜面间隙配合，滑块(5)安装在支承板(13)的导滑槽中并成滑动配合，锥面定位销(6)紧固在型腔板(9)中后再与滑块(5)上的锥孔成锥面滑动配合，斜导柱(7)安装在型腔板(9)的斜孔中然后与滑块(5)上的斜孔成间隙配合，浇口套(8)与型腔板(9)滑动间隙配合，型芯(11)与冷却水道分水管(10)成间隙配合，支承板(13)、模脚(15)及动模座板用内六角螺钉紧固连接，定位板(19)与动模座板(18)凹凸配合后然后用连接螺钉(20)紧固。一种制品是圆筒深腔、壁上带凹槽的模具，解决了液压缸、气压缸、齿轮齿条抽芯时模具结构复杂和制造安装液压缸、气压缸、齿轮齿条所需的辅助零件较多的问题。同时解决了模具成本增大、模具制造周期长、影响产品上市的问题，还解决了模具体积大、选择注射机十分困难的问题。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明

图中所示：

图1是模具合模浇注时的纵剖图

图2是模具的俯视图

图中各数字编号分别表示：

1--弹簧            2--导套            3--推杆

4--楔紧杆          5--滑块            6--锥面定位销

7--斜导柱          8--浇口套          9--型腔板

10--冷却水道分水管 11--型芯           12--复位杆

13--支承板         14--复位杆固定板   15--模脚

16--推杆固定板     17--推板           18--动模座板

19--定位板         20--连接螺钉       21--推杆

22--卡圈           23--导柱

具体实施方式：

如图所示是一种制品是圆筒深腔、壁上带凹槽的模具，当模具装夹到注射机上后，经注射、保压、冷却后，模具在注射机的动力下打开，此时制品被拉到动模一方，这时被压缩的弹簧(1)向上推动复位杆固定板(14)，使楔紧杆(4)相对滑块(5)运动，这样滑块就能作径向的移动。因滑块(5)与斜导柱(7)之间预留了5-6mm的间隙，所以滑块(5)的抽芯动作延后。复位杆固定板(14)碰到支承板(13)后停止运动。最后由机床液压顶出装置推动推板(17)，带动安装在推杆固定板(16)上的推杆(3)推出制品。合模时，滑块(5)在斜导柱(7)带动下向模具外侧移动，由楔紧杆(4)和锥面定位销(6)保证复位。这时复位杆(12)使复位杆固定板(14)和楔紧杆(4)复位后，弹簧(1)再次受到压缩力。