[实用新型]一种利用螺杆膨胀发电机组的减温减压热电联产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种利用螺杆膨胀发电机组的减温减压热电联产系统。 

背景技术

在企业热力系统中产生的高压蒸汽，为满足不同的中、低压用户或供热需求，往往采用减温减压装置将高温高压蒸汽通过减温减压提供给中、低压用户供热。在此过程中，部分能量被减温减压装置消耗。 

如某化工厂热力系统现状：进气参数为：10t/h；400℃；5.3MPa,用户参数为：10t/h；210℃；1.7MPa。则需采用减温减压装置，所谓减温减压装置其实是通过节流减压通过减温水喷淋减温装置的统称，其原理为：由减压阀和节流孔板的节流来实现蒸汽的减压装置，减压级数由需蒸汽减压后蒸汽压力之差来决定；利用减温水雾化装置，将减温水粉碎成雾状水珠与蒸汽混和迅速完全蒸发，以降低蒸汽温度。 

采用减温减压装置的热电联产系统结构见图3，系统进气管道上依次接压力表一2、温度表一3、安全阀一4、进气阀5、减温减压装置6、排气阀7、安全阀一8、压力表一9接系统排气10。 

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现状，旨在提供一种结构科学合理、使用安全的螺杆膨胀发电机组减温减压热电联产系统。 

本实用新型目的的实现方式为，一种利用螺杆膨胀发电机组的减温减压热电联产系统，系统进气管道依次接压力表一、温度表一后分两路一路接安全阀一，温度表一后所分的另一路与减温水管一起依次接主汽阀、膨胀节、滤网、疏水阀、快关阀、调节阀、温度表二、压力表二、螺杆膨胀发电机组、压力表三、排气阀、疏水阀、单向阀、膨胀节、安全阀一、压力表一接系统排气；螺杆膨胀发电机组接用户电网。 

本实用新型用螺杆膨胀发电机组替代原减温减压装置，不仅能给中、低压用户供经减温减压的热能，还能带动发电机做功，发出电力输出至用户电网，增效节能 减排；适应范围广、系统简单、占地面积小；工况适应能力优、能频繁启停、能适应工艺参数频繁变动；运行简单可无人值守运行成本低、投资小、维护保养简单；发电功率从几十到几千，能为广大用户接受。 

附图说明

图1是本实用新型结构示意图， 

图2是本实用新型与原减温减压装置结构示意图， 

图3是原减温减压装置结构示意图。 

具体实施方式

参照图1，本实用新型的系统进气管道1依次接压力表一2、温度表一3分两路一路接安全阀一4，另一路与减温水管一起依次接主汽阀12、膨胀节13、滤网14、疏水阀15、快关阀16、调节阀17、温度表二18、压力表二19、螺杆膨胀发电机组20.压力表三21、排气阀22、疏水阀23、单向阀24、膨胀节25、安全阀一8、压力表一9接系统排气10。螺杆膨胀发电机组20接电力网。 

参照图2，在有原减温减压装置的电联产系统中，原减温减压装置可以保留做旁路备用。即系统进气管道1上依次接压力表一2、温度表一3分两路，一路依次接安全阀一4，进气阀5、减温减压装置6、排气阀7。另一路与减温水管一起依次接主汽阀12、膨胀节13、滤网14、疏水阀15、快关阀16、调节阀17、温度表二18、压力表二19、螺杆膨胀发电机组20.压力表三21、排气阀22、疏水阀23、单向阀24、膨胀节25后与原减温减压装置管路一起接安全阀一8、压力表一9接系统排气10。螺杆膨胀发电机组20接用户电网。 

螺杆膨胀发电机组20可以根据需要设置1+N台。 

本实用新型在采用原减温减压装置工艺参数完全不变的情况下，将进气参数为：10t/h；400℃；5.3Mpa的蒸汽通过螺杆膨胀发电机组，蒸汽进入螺杆膨胀发电机组转子的齿间后，将推动转子旋转，并使齿间容积不断扩大，随着齿间容积继续增大，高压介质体积膨胀，温度降低，同时输出动力到转子的伸出轴处，转子通过联轴器、变速器带动发电机做100kw/h功，发出电力并输出至用户电网。当齿间容积与排气口相通时，本实用新型整定参数排气10t/h；210℃；1.7MPa，完成减温减压热点联产过程。每小时能发出电力100kW,每年能发电80万千瓦，可节约用煤，减少温室气体二氧化碳向大气中的排放量，增效节能减排效益十分明显。