[实用新型]开关柜主母线模拟并柜检测平台

说明书

技术领域

本实用新型属于高压开关设备制造领域，涉及一种开关柜主母线模拟并柜检测平台。

背景技术

目前开关柜制造行业普遍采用开关柜并柜母线实装的检测方式对主母线的长度、开孔尺寸的正确性及其对于支母线的适配性等相关信息进行检测。开关柜并柜测试需要在产品检验验收前将开关柜按照实际排列顺序进行贴紧摆放，并将主母线按照运行状态安装于开关柜母线室内进行各项检测。其检测内容包括：主母线长度，主母线与主母线间的搭接长度及其相对位置，主母线与母线室绝缘子、支母线的搭接开孔尺寸，主母线的相序等。首先，开关柜并柜需要消耗大量人力物力将装备完毕的柜体运输至并柜测试场地，并且按照实际排列顺序摆放。其次，主母线柜内实装难度较大，需要在狭小的母线室内完成主母线与主母线、主母线与支母线和绝缘子的装配，检测完毕后还需拆除主母线，单独包装发往用户。这种检测方式延长了开关柜产品的加工制造周期，增加了制造成本，影响产品交付用户的时间。

实用新型内容

针对上述缺陷或不足，本实用新型提供了一种开关柜主母线模拟并柜检测平台，以主母线检测平台为载体模拟并柜测试的方式对主母线的正确性和适配性进行验证并检测。

为达到以上目的，本实用新型的技术方案为：

包括阶梯状的检测平台框架本体，阶梯状的检测平台框架本体的水平面上等间隔安装有固定模板，固定模板之间设安装有与待检测开关柜主母线相配合的替换模板。

所述阶梯状的检测平台框架本体的底部安装有车轮。

所示固定模板两侧开设有用于卡合替换模板的卡槽。

检测平台框架本体采用焊接设置有三层检测平台框架本体，承载开关柜三相主母线。

所述检测平台水平面采用焊接设置有四个固定模板。

所述替换模板上开设有与待检测开关柜主母线相配合的开孔。

与现有技术比较，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供了一种开关柜主母线模拟并柜检测平台，设置阶梯状的检测平台框架本体，并在该检测平台框架本体上设置与待检测开关柜主母线相配合的替换模板，形成模拟并柜检测平台，因此取代了开关柜实际并柜来对主母线进行检测，减少了由于并柜带来的开关柜运输所消耗的人力物力；另外，主母线检测在模拟并柜平台完成，省略了在开关柜内进行装配后再拆除的过程，简化了检测流程，降低了过程成本，缩短了产品制造周期，加快产品交付用户的时间。

附图说明

图1是本实用新型开关柜主母线模拟并柜检测平台立体结构示意图；

图2是本实用新型开关柜主母线模拟并柜检测平台侧视图；

图3是本实用新型开关柜主母线模拟并柜检测平台正视图；

图4是本实用新型开关柜主母线模拟并柜检测平台俯视图；

图5是本实用新型开关柜主母线模拟并柜检测平台替换模板结构示意图，a为孔径为21mm的等间距四孔结构图，b为孔径为21mm的非等间距四孔结构图，c为孔径为21mm的两孔结构图，d为孔径为13mm的两孔结构图。

图中，1为阶梯状的检测平台框架本体，2为车轮，3为第一固定模板，4为第二固定模板，5为第三固定模板5，6为第四固定模板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细描述。

参见图1、2、3、4所示，本实用新型提供了一种开关柜主母线模拟并柜检测平台，包括采用焊接而成的三层阶梯状的检测平台框架本体1，用于承载开关柜三相主母线；所述阶梯状的检测平台框架本体1的底部安装有车轮2，阶梯状的检测平台框架本体1的水平面上间隔安装有四个固定模板，分别为第一固定模板3、第二固定模板4、第三固定模板5、第四固定模板6，各个固定模板之间设安装有与待检测开关柜主母线相配合的替换模板，该替换模板上开设有与待检测开关柜主母线相配合的开孔。

具体的，参见图5所示，本实用新型中的替换模板上开设有不同组合方式的开孔，替换模板的宽为122mm，长为138mm，图5a中四个开孔的直径均为21mm，且四个开孔中两两之间的间距为65mm，图5b中四个开孔的直径均为21mm，且上下两个开孔之间的间距为65mm，左右两个开孔之间间距小于65mm，图5c中开设有两个开孔，两个开孔直径均为21mm，两个开孔之间的间距为65mm，图5d中开设有两个开孔，两个开孔直径均为13mm，两个开孔之间的间距为40mm，替换模板的制作是根据主母线与支母线搭接开孔尺寸一比一设计的。同时，替换模板还具备检测主母线与母线室绝缘子开孔尺寸是否正确的功能。

示例性的，以KYN28开关柜为例进行说明：