[实用新型]一种泡棉组合结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模切胶粘产品，特别涉及一种泡棉组合结构。

背景技术

泡棉分为PU泡棉、防静电泡棉、导电泡棉、EPE、防静电EPE、PORON、CR、EVA、架桥PE、SBR、EPDM等，具有使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点。泡棉具有细密的闭孔结构，光滑的外表，优良的回弹性，较高的力学性能，有弹性、重量轻、具有低表面接触电阻、优异的隔热、导电、防水性能，耐老化、腐蚀，并可进行复合、粘接、切割等二次成型加工。

模切加工是指把原材料根据预定形状，通过精密加工和切割的方式使材料形成特定的零配件，不同模切加工的产品具有不同的材料特性，装在不同的部件里，发挥着防震、绝缘、导电屏蔽、胶贴等功能。

传统泡棉类产品加工组装方式为：

a.加工方式：泡棉原材料模切得泡棉单品，如图1所示；

b.组装方式：手工结合治具进行泡棉单品贴附组装，如图2所示；

采用手工结合治具进行泡棉单品贴附组装，存在作业效率低、组装精度低、治具成本高等问题；目前，主流模切胶粘产品均使用组合形式贴附客户部件，如图3所示。

但泡棉（如图4所示）因泡棉侧为易掉落、转移的材质，泡棉侧表面无法粘着，故使用保护膜无法加工成组合形式贴附于客户部件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种在保证泡棉使用功能不变的情况下，组合结构更加简单的泡棉结构，使用时操作更加简便。

本实用新型的另一个目的在于解决目前因泡棉表面无法粘着，及表面材质易掉落影响泡棉原有特性而致组装中无法组合贴附的问题，提供一种粘结紧密、定位准确的泡棉组合结构。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种泡棉组合结构，包括泡棉单品，所述泡棉单品的一侧依次设置有塑料薄膜、离型膜/纸；所述泡棉单品与所述塑料薄膜接触的一侧设置有一层黏胶；所述塑料薄膜上设置有通孔，所述泡棉单品设置于所述通孔上。

进一步的，所述塑料薄膜为整体结构，且泡棉单品贴附在塑料薄膜上。

优选地，所述泡棉单品的数量至少为1个。

进一步的，所述通孔的数量至少为1个，且按照预设定的位置分布于所述塑料薄膜上。

优选的，所述塑料薄膜为离型膜、PET膜、PVP膜、PP膜、EVA膜、PA膜、PE膜、OPP膜、BOPET膜、BOPP膜、PC膜、PS膜、PMMA膜、聚乙烯离型膜或PTFE离型膜。

进一步的，所述泡棉单品与所述塑料薄膜接触侧的截面尺寸大于所述通孔的尺寸。

进一步的，所述离型膜/纸为整体结构。

进一步的，所述泡棉单品的形状与所述塑料薄膜上的通孔的几何形状一致。

进一步的，所述泡棉单品的形状与所述塑料薄膜上的通孔的几何形状不一致。

进一步的，所述塑料薄膜上设置有用于定位的定位孔。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的泡棉组合结构更加简单，使用操作更加方便。

本实用新型在塑料薄膜上开设有通孔，泡棉单品带有黏胶的一侧贴附于塑料薄膜的通孔上，使用时泡棉单品带有黏胶的一侧直接与贴合部位接触，粘结更加紧密不易脱落。

本实用新型的塑料薄膜上设置有用于定位的定位孔，具有辅助定位的功能，使得泡棉能够准确的黏贴在预定位置处并可实现整版多片（或单条）同时贴附到指定位置且定位精确、贴装精度高；由于可以实现多位置同时贴附，大大降低了人力成本。

附图说明

图1为泡棉原材料模切得到泡棉单品的示意图；

图2为传统泡棉产品贴附组装示意图；

图3为组合背胶产品贴附客户部件示意图；

图4为泡棉结构示意图；

图5为本实用新型实施例一提供的泡棉组合结构截面示意图；

图6为本实用新型实施例二提供的泡棉组合结构截面示意图。

图中：

1、泡棉单品；2、塑料薄膜；3、离型膜/纸；4、胶层；5、泡棉原材料；6、铜箔；7、FPC软板；8、定位孔。

具体实施方式

下面通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一