[实用新型]复合式加工工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸件机械加工技术领域，具体涉及一种在微耕机行走箱体加工过程中，对行走箱体进行装夹的复合式加工工装。

背景技术

现有技术中，在对微耕机行走箱体进行加工时，只能将单个行走箱体放置于加工台上进行加工，即在一个行走箱体加工完后，需要再装夹另一个需要加工的行走箱体，装夹频繁，换刀频繁，浪费加工时间，也增加了工作人员的劳动强度，同时加工效率低。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型提供一种复合式加工工装，充分利用工作台面的有效行程，发挥其最大效益，一次可以装夹多个行走箱体进行加工，无需频繁换刀，节省时间，降低工作人员的劳动强度，提高加工效率。

实现本实用新型的技术方案如下：

复合式加工工装，包括具有多个安装面的主体，所述主体的每一安装面上至少设置有一个对工件进行承载压紧的装夹装置，所述装夹装置包括设置在安装面上对工件形成支承的支承块，以及设置于安装面上对放置在支承块上的工件压紧的压紧装置。

采用了上述方案，将需要加工的行走箱体放置于支承块上，由支承块进行支承，再通过压紧装置将行走箱体压在主体安装面上；由于主体具有多个安装面且每一安装面上可以设置有多个装夹装置，这样可以在一个主体上装夹多个需要加工的行走箱体，再将装有多个行走箱体的主体移动到加工设备的加工位置，由加工设备对主体上的行走箱体上进行加工；本实用新型一次可以装夹多个行走箱体进行加工，发挥了工作行程的最大效益，无需频繁换刀，节省时间，降低工作人员的劳动强度，提高加工效率。

进一步地，所述压紧装置包括固定设置在主体安装面上的压紧柱，以及设置在压紧柱上对工件进行压紧的压紧块。在将行走箱体放置于支承块上后，通过旋转压紧块将行走箱体压紧在主体的安装面上。

进一步地，所述压紧柱上套设有对压紧块形成顶撑状的弹簧，上述压紧块通过一锁紧件限位于压紧柱上。这样弹簧可以顶起压紧块便于操作对行走箱体的压紧，也可以通过调节锁紧件来调节压紧块对行走箱体的压紧程度。

进一步地，所述压紧块的一端为对工件进行压紧的压紧端，另一端为顶起端，所述主体上设置有对压紧块顶起端进行支撑的支撑柱。压紧块的压紧端对行走箱体进行压紧，而在压紧块压紧端压住行走箱体时，支撑柱对压紧端的顶起端进行顶起，这样能够使压紧端压行走箱体更紧。

进一步地，为了便于安装拆卸，所述锁紧件采用锁紧螺母。

进一步地，所述主体上还设有与上述支承块配合一起将工件支承限位于主体安装面上的支承体。通过支承体的设置，能够与支承块一起对行走箱体进行支承。

进一步地，所述主体为多边形的柱体。

进一步地，所述主体为四边形或五边形的柱体。柱体可以根据加工件的长、宽设置来进行设计。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图中，1为安装面，2为方形主体，3为支承块，4为压紧柱，5为压紧块，6为弹簧，7为锁紧螺母，8为压紧端，9为顶起端，10为支撑柱，11为支承体，12为顶柱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1，复合式加工工装，包括具有四个安装面1的方形主体2，当然主体可以为具有五个或六个或更多的安装面，具体实施中主体根据被加工工件的长宽位置来设计；方形主体的下端安装于加工设备的加工平台上，主体的每一安装面上设置有三个或更多对工件进行承载压紧的装夹装置，包括设置在安装面上对工件形成支承的支承块3，支承块上设有与被加工工件（行走箱体）形状相对应的凹面，用于容置被加工工件（行走箱体）上的一部分并进行支承限位，以及设置于安装面上对放置在支承块上的工件压紧的压紧装置，包括固定设置在主体安装面上的压紧柱4，以及设置在压紧柱上对工件进行压紧的压紧块5，这样压紧块可以与压紧柱螺纹连接，这样在对被加工工件（行走箱体）压紧时，旋转压紧块对被加工工件（行走箱体）进行压紧。当然也可以在压紧柱上套设有对压紧块5形成顶撑状的弹簧6，上述压紧块通过一锁紧螺母7限位于压紧柱4上，压紧块5的一端为对工件进行压紧的压紧端8，另一端为顶起端9，主体上设置有对压紧块顶起端进行支撑的支撑柱10。主体上还设有与上述支承块3配合一起将工件支承限位于主体安装面上的支承体11，支承体可以为方形或圆形的柱体。具体实施中，在主体上还设置对被加工工件（行走箱体）横向顶起的顶柱12，在顶柱上设置有可以伸缩的顶头，顶头与被加工工件（行走箱体）接触可以调整适当的安装间隙。

在使用本实用新型时，将行走箱体放置于支承块，由支承体和支承块一起对行走箱体进行支承，压紧块的压紧端对行走箱体进行压紧，而在压紧块压紧端压住行走箱体时，支撑柱对压紧端的顶起端进行顶起，这样能够使压紧端压行走箱体更紧，这样在一个方形主体的四个安装面上可以装夹12个需要加工的行走箱体，在加工时，无需频繁换刀，节省时间，降低工作人员的劳动强度，提高加工效率。