[实用新型]石膏粉收尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及回收设备领域，更具体地，本实用新型涉及石膏粉收尘装置。

背景技术

现有很多生产石膏粉的工作车间在设计和建设时没有有效的收尘措施，导致工作环境粉尘严重超标，装包工人长期生活在粉尘污染环境下对健康危害极为严重。斗式提升机运输过程和石膏粉装包过程中极易产生粉尘，现在继续解决包装车间和石膏粉生产车间粉尘超标的问题。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种石膏粉包装车间和生产车间的收尘装置。为解决上述的技术问题，本实用新型的一种实施方式采用以下技术方案：

一种石膏粉收尘装置，包括斗式提升机和装包称，其特征在于，还包括布袋除尘器和引风机，斗式提升机设有斗式提升机粉尘收集口，装包称设有装包称粉尘收集口，提升机粉尘收集口和装包称粉尘收集口通过负压管道与布袋除尘器相通，该布袋除尘器通过负压管道连接引风机。

本实用新型在装包称和斗式提升机上分别设有粉尘收集口，通过负压管道收集工作过程中产生的粉尘，减少工作环境中的粉尘漂浮，实际运用中能抽走80%以上的粉尘，极大程度改善生活作业环境。

更进一步的技术方案是：装包称有三台。

更进一步的技术方案是：斗式提升机粉尘收集口通过第一管道连通主管道；装包称粉尘收集口通过第二管道连通主管道；主管道末端与布袋除尘器相通。

能同时采集斗式提升机和装包称产生的粉尘，共同汇集到主管道上节约成本。

更进一步的技术方案是：负压管道公称直径选择范围：200-500mm。

第一管道和第二管道所用管材公称直径可以小一些，主管道公称直径大一些。

更进一步的技术方案是：引风机的处理风量范围是：15000-50000m³/h。

引风机的处理风量可以根据粉尘收集口的个数来选择。

更进一步的技术方案是：布袋除尘器的卸灰阀末端设有集粉袋。

集粉袋用于收纳布袋除尘器排出的石膏粉，可以倒回成品仓，进行回收利用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能大大改善以前的工作环境，吸走80%以上粉尘，并收集粉尘返回成品仓，进行回收利用。结构设计合理，操作简单，成本低廉。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，图1为本实用新型的结构示意图。一种石膏粉收尘装置，包括斗式提升机1和装包称2，其特征在于，还包括布袋除尘器6和引风机7，斗式提升机1设有斗式提升机粉尘收集口，装包称2设有装包称粉尘收集口，提升机粉尘收集口和装包称粉尘收集口通过负压管道与布袋除尘器6相通，该布袋除尘器6通过负压管道连接引风机7。本实用新型在装包称和斗式提升机上分别设有粉尘收集口，通过负压管道收集工作过程中产生的粉尘，减少工作环境中的粉尘漂浮，实际运用中能抽走80%以上的粉尘，极大程度改善生活作业环境。装包称2有三台。装包称的个数可以根据车间实际情况来定，本实施例附图中是三台装包称，但也可以是一台、两台、三台、五台、十台等。斗式提升机粉尘收集口通过第一管道3连通主管道4；装包称粉尘收集口通过第二管道5连通主管道4；主管道4末端与布袋除尘器6相通。能同时采集斗式提升机和装包称产生的粉尘，共同汇集到主管道上节约成本。负压管道公称直径选择范围：200-500mm。第一管道和第二管道所用管材公称直径可以小一些，主管道公称直径大一些。本实施例中第一管道和第二管道选用的是250mm的，也可以200mm、300mm、400mm、500mm等。实施例中主管道选用的是400mm的，也可以是200mm、250mm、300mm、450mm、500mm等，主管道公称直径应大于或等于第一管道和第二管道的公称直径。引风机7的处理风量范围是：15000-50000m³/h。引风机7的处理风量可以根据粉尘收集口的个数来选择。本实施中选择的是30000m³/h的引风机，共有三台装包称一个斗式提升机，平均每个收集口有7500m³/h的收尘风量。如果机器少可以选择小一点引风机，机器多可以选择大一点的引风机。布袋除尘器6的卸灰阀末端设有集粉袋8。为了防止布袋除尘器收集来的石膏粉再次四处飘散，所以用集粉袋来收纳，装满后人工倒回成品仓即可进行回收利用。