[实用新型]一种数控卧式球笼直沟道铣床

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，特别是涉及一种数控卧式球笼直沟道铣床。 

背景技术

汽车零部件上等速万向节的DO型筒型壳、DO型星型套铣削加工中，往往采用传统的普通仪表卧式单工位结构铣床对其进行加工，但传统的球笼铣床在装夹工件时，由于其各个部件模块布局不合理，导致其工件装夹定位不方便，对刀不便，沟道的直线度及分度难以保证，精度稳定性差，效率低实现球笼筒形壳与星形套两种不同部件的切换。 

实用新型内容

本实用新型提供了一种解决上述问题的方案，提供了一种数控卧式球笼直沟道铣床。 

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的需要而设计的一种数控卧式球笼直沟道铣床，包括床身、分度夹紧机构、数控滑台导向机构、动力头部件；所述分度夹紧机构包括液压分度部件与油压夹紧部件，设置在床身上端面左侧，油压夹紧装置固定连接在液压分度部件后方；所述数控滑台导向机构设置在床身上端面左、右两侧各一套；所述动力头部件主要包括动力刀头主轴、动力刀头，固定连接在数控滑台导向机构的正上方。 

所述分度夹紧机构左侧的油压夹紧装置主要为回转油缸驱动的工件夹紧机构。 

所述分度夹紧机构的输出法兰接触面上分布有两组安装孔，每组安装孔由6个六角布置的安装孔组成，所述安装孔与夹具的安装孔通过螺钉栓接。 

所述左侧数控滑台导向机构可沿前后设置的导轨运动，右侧数控滑台导向机构可沿左右设置的导轨运动。 

所述数控滑台导向机构称设置的导轨槽中间设置有伺服电机驱动机构。 

所述动力头部件的动力刀头主轴与三相异步电机间的传动机构采用同步带传动。 

所述动力头部件斜12°固定连接在数控滑台导向机构的正上方。 

所述动力头部件的动力刀头为球头刀头。 

由于采用了如上技术方案，本实用新型具有如下特点：切削刚性好、对刀方便、结构紧凑，在加工球DO型筒形轮与DO型星形套时，只需通过更换夹具体部件和输出法兰部件之间的装配关系，具体为输出法兰面上两组安装孔中的其中一组安装孔，将夹具体部件和输出法兰部件通过选择所需的一组安装孔进行装配，实现球笼筒形壳与星形套两种不同部件的切换，而无须另外更换机器。 

附图说明

图1为本实用新型一种数控卧式球笼直沟道铣床的主视图； 

图2为本实用新型一种数控卧式球笼直沟道铣床的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。 

如图1、图2所示。本实用新型为一种数控卧式球笼直沟道铣床，主要由床身1、液压分度头部件9、数控滑台导向机构3、动力头部件4组成。分度夹紧机构主要为设置在床身上端面左侧的夹具体部件6、输出法兰部件7和油压夹紧机构10。 

数控滑台导向机构3设置在床身上左侧，主要为可沿导轨左右运动的数控滑台部件，且两对称设置的导轨槽中间设置有伺服电机驱动机构2，利用伺服驱动机构2带动沿导轨运动的动力头部件4左右运动。动力头部件4斜12°固定连接在数控滑台导向机构3的正上方，主要为伺服电机驱动的动力刀头5，动力刀头5设置于靠近分度夹紧机构一侧的动力部件4端部，动力刀头主轴通过同步带传动与伺服电机相连。 

床身1工作区域分为液压分度头部件9和数控滑台导向机构3、动力头部件4部分，通过将两大部分分别设置在床身上顶面的左右两侧，排布合理，且充分空出了工作区域，用户使用起来方便。    

为了提高刀头刚性和便于工件加工时的对刀，通过将动力头部件4中动力刀头改换使用球头刀头。另动力刀头所在的动力头主轴通过同步带与伺服电机相连，并且在同步带传动带一侧设置自动张紧装置，实时对其张紧，保证传动精度。

为满足球DO型筒形轮与DO型星形套的加工，通过更换夹具体部件6和输出法兰部件7之间的装配关系，具体为输出法兰面上两组安装孔5中的其中一组安装孔，如图2所示，将夹具体部件和输出法兰部件通过选择所需的一组安装孔进行装配，实现球笼筒形壳与星形套两种不同部件的切换，而无须另外更换机器。 

以上实施例仅为本实用新型其中的一种实施方式，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，应该指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。