[实用新型]一种拉丝润滑剂浸沾装置

说明书

技术领域

本实用新型属于钛合金加工技术领域，涉及一种拉丝润滑剂浸沾装置。

背景技术

随着钛合金加工技术的不断发展，对钛及钛合金丝的需求不断增加的同时对钛合金产品的要求也日益严格。例如在拉丝过程中润滑剂的浸沾就是钛合金加工的一道关键工序，传统的钛合金拉丝润滑剂浸沾方法主要有两种，一是用人工一边拉丝一边刷润滑剂；二是先用人工将整盘钛合金丝放在一个箱子或一个大槽子中浸沾凉干，然后在进行拉伸。采用这两种方法对拉丝润滑剂浸沾的不足之处是：人工劳动强度大，费时费力，由于是人工浸沾，因此在浸沾过程中会导致不必要的润滑剂浪费，且润滑剂在丝材的表面分布不均匀，容易产生断丝和损伤模具现象，影响丝材的表面质量，同时影响生产效率和成材合格率。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种劳动强度低，生产效率高的拉丝润滑剂浸沾装置。

本实用新型的目的是通过如下技术方案予以实现的。

一种拉丝润滑剂浸沾装置，主要由浸沾槽、进丝导向滑轮、下压滑轮及出丝导向滑轮组成，所述进丝导向滑轮及出丝导向滑轮分别通过轴承安装在浸沾槽两边上，下压滑轮通过轴承安装在浸沾槽中部。

所述进丝导向滑轮、下压滑轮及出丝导向滑轮沿圆周方向均设置有导向槽。

所述进丝导向滑轮及出丝导向滑轮离浸沾槽底部的距离大于下压滑轮离浸沾槽底部的距离。

所述进丝导向滑轮与出丝导向滑轮的高度在同一条水平线上。

所述导向槽为U型槽。

所述轴承采用防水轴承。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型所述一种拉丝润滑剂浸沾装置，由于丝材全部浸入润滑剂内，润滑剂在丝材的表面分布均匀，拉丝过程平稳，避免了断丝、表面拉伤及损伤模具的现象产生。由于出丝滑轮位于浸沾槽的上方，使得丝材表面多余的润滑剂会沿着导向滑轮滴回浸沾槽中，避免了润滑剂浪费，保证产品质量，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的右视图；

图4为图2的A-A向视图；

图5为拉丝润滑油浸沾时的结构示意图。

图中：1-浸沾槽，2-出丝导向滑轮，3-下压滑轮，4-进丝导向滑轮，5-导向槽，6-拉丝线材，7-润滑剂。

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1至图4所示，本实用新型所述的一种拉丝润滑剂浸沾装置，主要由浸沾槽1、进丝导向滑轮4、下压滑轮3及出丝导向滑轮2组成，所述进丝导向滑轮4及出丝导向滑轮2分别通过轴承安装在浸沾槽1两边上，下压滑轮3通过轴承安装在浸沾槽1中部。

所述进丝导向滑轮4、下压滑轮3及出丝导向滑轮2沿圆周方向均设置有导向槽5。这样，可以使拉丝线材6在导向槽5中平稳运动。

所述进丝导向滑轮4及出丝导向滑轮2离浸沾槽1底部的距离大于下压滑轮3离浸沾槽1底部的距离。使三个滑轮形成两边高中间低，这样就可以在拉伸过程中使拉丝线材6自动浸沾润滑剂，保证三个滑轮的中心与管式退火炉的入口中心成为一条直线，而进行正常生产。

所述进丝导向滑轮4与出丝导向滑轮2的高度在同一条水平线上。

所述导向槽5为U型槽。使润滑剂7在拉丝线材6的表面分布均匀，拉丝过程平稳，无断丝和表面拉伤。

所述轴承采用防水轴承。这样可以防止水进入浸沾槽1，以保证润滑剂浸沾质量，同时提高浸沾装置使用寿命。

如图5所示，本实用新型在使用时，先在浸沾槽1内装入润滑剂7，然后将本实用新型所述润滑剂浸沾装置安装在相应拉丝机工作的位置。其中进丝导向滑轮4与出丝导向滑轮2的高度与拉丝机进线口及管式退火炉出入口在一条水平线上，在浸沾过程中，所述下压滑轮3将拉丝线材6压入润滑剂7中，且下压滑轮3的下三分之一浸沾在润滑剂7中，以保证下压滑轮3的正常滚动，当拉丝机把拉丝线材6向前拉动时，拉丝线材6在进丝导向滑轮4、下压滑轮3及出丝导向滑轮2的作用下，使拉丝线材6在浸沾槽1中就自动浸沾润滑剂7进入拉丝机。大大提高生产效率，较好地保证产品质量。