[实用新型]圆形电容固定结构及变频器

说明书

技术领域

本实用新型涉及电容安装领域，更具体地说，涉及一种大容量圆形电容固定结构及变频器。

背景技术

随着科学技术的进步，电机变频控制技术已经广泛应用于机械、冶金、轻纺和家用电器等领域。矿井、石化等易燃易爆环境中，广泛使用着大功率高电压的大型电机，这些场合使用的变频器相对普通变频器来说更加苛刻。这些防爆变频器由于行业和应用领域的独特性，要求相对普通变频器来说更加苛刻。尤其是对整机的结构设计，可安装性、成本来说要求更高。

目前市场上出现的多数防爆变频器中，电容主要采用抱箍紧固和护齿线两种固定方式。

如图1所示，当采用抱箍紧固方式固定圆形电容时，需要先使用抱箍11将电容10紧固，再将抱箍11固定到相应支架12。该固定方式中，主要存在以下问题：（1）装配工序多，例如每个电容需要紧固五颗螺钉；（2）由于抱箍及紧固螺钉都需占用一定空间，因此对相邻电容之间的间隙有一定限制，使得电容不能紧密排布，对于空间紧凑的机型往往不能满足空间要求；（3）需要使用电容工装辅助装配。

当采用护齿线固定防爆变频器中的大功率圆形电容时，需在板材开孔的孔边添加护线齿或胶条等，从而将圆形卡住并通过铜排紧固。然而在该固定方式中：（1）板材开孔尺寸精度不容易控制，电容外壳和钣金开孔之间有可能会存在间隙或干涉；（2）铜排紧固会导致电容端子上承受一定的铜排等器件的残余应力，严重的甚至导致电容漏液。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对上述圆形电容固定时工序多、对空间要求高以及精度要求高的问题，提供一种圆形电容固定结构及变频器。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是，提供一种圆形电容固定结构，包括具有开孔的安装支架以及两个弹簧钢片，其中：所述安装支架的开孔的边缘处设有两个固定件，且该两个固定件突出于安装支架表面；每一所述弹簧钢片的中部分别通过螺钉固定在一个固定件上；所述弹簧钢片的两侧分别设有朝向开孔的弹性片，且该两个弹性片抵靠在开孔内的圆形电容的外周。

在本实用新型所述的圆形电容固定结构中，所述固定件上设有与螺钉相配的螺孔，所述弹簧钢片上设有通孔，所述螺钉穿过弹簧钢片的通孔螺接到固定件上的螺孔实现弹簧钢片的固定以及弹簧钢片与固定件之间的间距调整。

在本实用新型所述的圆形电容固定结构中，所述固定件垂直于安装支架的表面，且所述螺孔由固定件上的压铆螺母构成。

在本实用新型所述的圆形电容固定结构中，所述两个固定件在开孔的边缘间隔180°分布；所述弹簧钢片两侧的弹性片的弧度与圆形电容的外周匹配。

本实用新型还提供一种变频器，包括具有开孔的安装支架以及穿入所述开孔的圆形电容，该变频器还包括至少两个弹簧钢片；所述安装支架的开孔的边缘处设有至少两个固定件，且该至少两个固定件突出于安装支架表面；每一所述弹簧钢片的中部分别通过螺钉固定在一个固定件上；所述弹簧钢片的两侧分别设有朝向开孔的弹性片，且该两个弹性片抵靠在开孔内的圆形电容的外周。

在本实用新型所述的变频器中，所述固定件上设有与螺钉相配的螺孔，所述弹簧钢片上设有通孔，所述螺钉穿过弹簧钢片的通孔螺接到固定件上的螺孔实现弹簧钢片的固定以及弹簧钢片与固定件之间的间距调整。

在本实用新型所述的变频器中，所述固定件垂直于安装支架的表面，且所述螺孔由固定件上的压铆螺母构成。

在本实用新型所述的变频器中，所述安装支架上设有多个开孔且每一开孔的边缘分别设有两个固定件，每一固定件上装设有一个弹簧钢片。

在本实用新型所述的变频器中，每一开孔边缘的两个固定件在该开孔的边 缘间隔180°分布。

在本实用新型所述的变频器中，所述弹簧钢片两侧的弹性片的弧度与圆形电容的外周匹配。

本实用新型的圆形电容固定结构具有以下有益效果：通过固定在固定件上的弹簧钢片将开孔内的圆形电容夹紧，不仅装配简单，而且可实现电容的紧密排布。

附图说明

图1是现有圆形电容的抱箍固定结构。

图2是本实用新型圆形电容固定结构实施例的示意图。

图3是图2中弹簧钢片及安装支架部分分解后的放大示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。