[实用新型]烘烤装置、中间罐和连铸系统

说明书

技术领域

本实用新型提供一种烘烤装置、中间罐和连铸系统。

背景技术

连铸技术是一项把液体金属经一组特殊的冷却和支撑装置连续地浇铸成一定断面形状的铸坯新工艺，它的出现从根本上改变了一个世纪以来占统治地位的钢锭－初轧工艺（《实用连铸冶金技术》，史宸兴等，北京，冶金工业出版社，1998:5）。连续铸钢与传统模注钢工艺相比具有生产工序简化、金属收得率高、能源消耗低、自动化程度高、生产率高、铸坯质量好等诸多优点（《连续铸钢原理与工艺》，蔡开科等，北京，冶金工业出版社，1994:5-8），成为钢铁工业发展历史上具有划时代性的重要技术之一。连续铸钢技术的开发与应用是钢铁生产中继氧气转炉之后又一次重大的技术革命，是目前冶金领域最活跃的一个分支，也是炼钢领域内发展最快的技术之一。连铸技术对世界钢铁工业的发展产生了巨大的推动力。目前连铸生产快速发展已成为推动炼钢和整个钢铁生产蓬勃发展的主要技术动力（《中国连铸的快速发展》，殷瑞鈺，钢铁，2004，39(增刊):1-8；《2005年中国钢铁工业统计年报》，郑洁，钢铁，2005）。

在连续铸钢过程中，中间罐是连接钢水包和结晶器之间的盛放钢水的容器，具有减压、分流、去除夹杂物和储存钢水等功能，能实现多炉连浇。目前，中间罐1的内部结构由外到内主要为隔热层、永久层、工作层3，如图1所示。为减少中间罐耐材对钢水的污染，提高钢水质量，并延长中间罐使用寿命，采用干式料作为工作层的较多。浇钢过程中工作层要受到钢水及中间罐保护渣的浸蚀、冲刷，中间罐每次使用后工作层都要进行更换。对多机多流铸机，一般使用T型中间罐。在制作工作层时，先打结罐底，再安放胎模2（具有烘烤功能），打结工作层侧壁，然后进行烘烤烧结。经过打结烘烤后，干式料具有一定的强度，具备一定的抗钢水及保护渣浸蚀和冲刷的能力。

随着科学技术的不断发展，对钢水洁净度的要求也不断提高，不仅要减少钢水本身的夹杂物含量，在浇注过程中还要减少外来夹杂对钢水的污染。

目前，连铸中间包工作层普遍采用干式料打结。在制作工作层时，先打结罐底，再安放胎模，打结工作层侧壁，然后通过胎模上安装的烘烤装置对工作层进行烘烤烧结。然而，由于胎模上的烘烤装置比较简陋（主要由一根煤气管道、一根空气管道和烧嘴组成），火焰的调节仅靠一个总阀门控制，加之能源介质管道孔径小，常常出现火焰不足、烘烤温度不够，烘烤过程中易熄火等问题，导致中间包工作层烘烤质量较差，中包垮料、工作层干式料剥落的现象时有发生，干式料抗钢水及保护渣浸蚀和冲刷的能力不足。在浇钢时少部分干式料脱离出来进入钢水，形成夹杂。特别是对于浇注如重轨等高品质的钢影响极为明显，表现为重轨报警不稳定，处于较高水平。

实用新型内容

示例性实施例可以解决上述技术问题和/或其他的技术问题，并相应地提供一种中间罐干式料烘烤装置。因此，在中间罐干式料打结工作层侧壁后，通过对能源介质的流量、压力等进行配比，按一定的烘烤曲线进行烘烤，确保烘烤效果，增加干式料的紧实程度，防止浇注过程中干式料脱离出来污染钢水，从而达到提高铸坯内部质量的目的。

示例性实施例的一方面提供了一种烘烤装置，所述烘烤装置安装在连铸系统的中间罐的胎模上，并包括多个烧嘴、燃料提供管、空气提供管和多个阀门。燃料提供管包括连接到外部燃料源的燃料提供主管和从燃料提供主管分支并分别向所述多个烧嘴提供燃料的燃料提供支管。空气提供管包括连接到外部空气源的空气提供主管和从空气提供主管分支并分别向所述多个烧嘴提供空气的空气提供支管。所述多个阀门分别设置在燃料提供主管、燃料提供支管、空气提供主管和空气提供支管上，以允许或阻挡从外部燃料源经燃料提供主管和燃料提供支管将燃料提供到烧嘴，以及允许或阻挡从外部空气源经空气提供主管和空气提供支管将空气提供到烧嘴。因此，可以通过所述多个烧嘴对中间罐的工作层进行烘烤，以使工作层的干式料烧结。

所述多个烧嘴可以根据中间罐的几何形状而被均匀地分布在胎模上。

所述烘烤装置还可以包括设置在每个烧嘴处的点火器。

燃料提供主管和空气提供主管可以具有不同的直径。此外，燃料提供支管和空气提供支管可以具有不同的直径。

可以从外部燃料源经燃料提供主管和燃料提供支管向烧嘴提供煤气。此外，可以从外部空气源经空气提供主管和空气提供支管向烧嘴提供压缩空气。

所述烘烤装置还可以包括分别控制所述多个阀门的操作的控制器，从而根据预定的烘烤曲线来对工作层进行烘烤。

示例性实施例的一方面提供了一种中间罐，所述中间罐连接在连铸系统的钢水包和结晶器之间，并包括如上所述的烘烤装置。