[实用新型]后倾风轮有效
申请号: | 201320382025.3 | 申请日: | 2013-06-28 |
公开(公告)号: | CN203308777U | 公开(公告)日: | 2013-11-27 |
发明(设计)人: | 冉兴碧;张建洪;孙坚珂;汪德全 | 申请(专利权)人: | 宁波狮球通风机电有限公司 |
主分类号: | F04D29/26 | 分类号: | F04D29/26 |
代理公司: | 宁波市鄞州甬致专利代理事务所(普通合伙) 33228 | 代理人: | 代忠炯 |
地址: | 315191 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 风轮 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种风机组件中的组成部件,具体讲是后倾风轮。
背景技术
目前有后倾风轮,如图1所示,它包括前后设置的轮缘011、012和安装在轮缘011、012之间的叶片组,叶片组由多个叶片02组成,轮缘012上设有用于安装转子的通孔03和若干个沿通孔03周向分布的安装孔,转子安装在通孔03内后,用螺钉穿过安装孔并旋合在转子上,使得转子被固定在轮缘012上,转子可以带动风轮转动,但是这种风轮还存在以下不足:由于轮缘011上用于安装叶片02的安装壁04为一平整的环形平面,该结构的轮缘011会导致风轮的风量减小。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是,提供一种风量较大的后倾风轮。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的后倾风轮,它包括前轮缘、后轮缘、位于前轮缘和后轮缘之间的叶片组,叶片组由多个叶片组成,前轮缘和后轮缘上同轴设有用于安装转子的通孔,前轮缘和后轮缘分别设有用于安装多个叶片的前安装壁和后安装壁,前安装壁由多个外凸成圆弧状的弧形壁拼接而成,弧形壁的拼接处为叶片的安装位。
采用以上结构后,本实用新型与现有技术相比,具有以下的优点:
由于前安装壁由多个外凸成圆弧状的弧形壁拼接而成,且弧形壁的拼接处为叶片的安装位,优化了气流的受力以及流动路径,所以本实用新型具有风量较大的优点。
作为改进,所述的后轮缘的通孔上设有用于压合转子的卡环,这样,由于在通孔上设有卡环,装配转子时,只需要直接把转子压合在卡环上,使转子与卡环紧配,即可使转子与后轮缘固定,使得转子可以带动风轮转动,转子装配时只需要压合即可,相比于现有技术中需要逐个拧紧螺钉,装配工序得到简化,使得装配较为简便。
作为改进,所述的卡环与后轮缘一体成型,使得卡环较为牢固。
附图说明
图1是现有技术后倾风轮的结构示意图。
图2是现有技术后倾风轮的侧视结构示意图。
图3是本实用新型后倾风轮的侧视结构示意图。
现有技术附图标记说明:011012、前后轮缘,02、叶片,03、通孔,04、安装壁。
本实用新型附图标记说明:11、前轮缘,12、后轮缘,2、叶片,3、弧形壁,4、卡环,5、前安装壁,6、后安装壁。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明。
本实用新型后倾风轮,它包括前轮缘11、后轮缘12、位于前轮缘11和后轮缘12之间的叶片组,叶片组由多个叶片2组成。前轮缘11和后轮缘12上同轴设有用于安装转子的通孔(未显示),也就是说设置在前轮缘11和后轮缘12上的通孔(未显示)同轴线。前轮缘11和后轮缘12分别设有用于安装多个叶片2的前安装壁5和后安装壁6。
前安装壁5由多个外凸成圆弧状的弧形壁3拼接而成,弧形壁3的拼接处为叶片2的安装位,也就是说叶片2与前安装壁5的安装连接处正好为弧形壁3的拼接位置处。
所述的通孔(未显示)上设有用于压合转子的卡环4。
所述的卡环4与后轮缘12一体成型。
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