[实用新型]一种联轴器以及一种螺旋采样机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，特别涉及一种联轴器以及一种螺旋采样机。

背景技术

目前，采样机一般有两种形式，一种设置有机械手采样头，另一种设置有螺旋采样头。其中，采样机的机械手采样头包括外筒、内筒、推杆、爪片、拉杆油缸、推杆油缸和连接板，其工作原理为：当升降机构下降时，机械手采样头随升降机构下降，拉杆油缸控制爪片打开，物料进入内筒内，当物料进入内筒一定量时，拉杆油缸控制爪片闭合，物料储存在内筒内，升降机构上升预定位置停顿，爪片打开，推杆油缸推动推杆把物料推卸出内筒。此外，采样机的螺旋采样头包括外筒和设置有螺旋叶片的螺旋轴，其工作原理为：当升降机构下降时，螺旋采样头随升降机构下降，螺旋叶片以高于临界速度的一定速度旋转，物料随螺旋叶片旋向上升并储存在外筒内，从而达到取样的目的。

目前，螺旋采样头的螺旋轴与电机减速机连接的方式大都采用机架固定式，即电机减速机与螺旋轴分别由机架进行定位，并且，在电机减速机与螺旋轴中间用弹性联轴器连接。该弹性联轴器无需螺旋叶片支架，直接将电机减速机的驱动轴与设置有螺旋叶片的螺旋轴连接。如图1所示，上述弹性联轴器包括第一连接部分01和第二连接部分02，第一连接部分01和第二连接部分02由螺栓连接，第二连接部分02上的螺栓孔能被螺栓柄帽06压扣，第一连接部分01上的螺栓孔直径大于六角螺母07六方外切圆，螺母07是不压扣联轴器的，其目的是使联轴器在径向可以有一定的偏角。

这种联轴器水平安装（联轴器的中心轴线位于水平面内水平设置）是没问题的，但如果要实现如图2所示的垂直安装（即螺旋轴05、驱动轴03和联轴器三者的中心轴线均位于竖直面内与地面垂直），就必需把联轴器固定在固定装置04上，不然未被压扣的第一连接部分01与被连接的驱动轴03之间就会由于重力的作用而脱离，使连接失效。但如果将联轴器固定在固定装置04上，那么联轴器就不能在径向有一定的偏角，这样就失去了弹性连接的意义。当联轴器连接的螺旋轴05（或钻杆）很长且有摆动时，螺旋轴05（或钻杆）与联轴器的连接处处于径向受力状态，长时间受力容易导致螺旋轴05（或钻杆）疲劳失效。可见，这种安装形式有很多局限性，达不到弹性连接的要求，且无法满足螺旋轴05（或钻杆）相对驱动装置发生轴向移动的要求。

因此，如何设计一种联轴器，以适应垂直安装时的弹性连接要求并满足工作件相对驱动装置可发生轴向移动的要求，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种联轴器，实现了弹性连接和软轴传动的目的，不仅适用于水平安装时的弹性传动，而且适用于垂直安装时的弹性连接和传动。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种联轴器，包括：

防松螺栓；

安装于所述防松螺栓上的防松螺母；

弹性件；

第一连接部分，所述第一连接部分上设置有第一阶梯孔，所述第一阶梯孔的中心轴线与所述第一连接部分的中心轴线平行，并且，所述第一阶梯孔包括直径较小的第一螺栓孔和直径较大的第一弹簧安装孔；

与所述第一连接部分同轴设置且设置有预留间隙的第二连接部分，所述第二连接部分上设置有第二阶梯孔，所述第二阶梯孔包括直径较小的第二螺栓孔和直径较大的第二弹簧安装孔，所述防松螺栓穿设于同轴设置的所述第一阶梯孔和所述第二阶梯孔内，并且，所述第一螺栓孔和所述第二螺栓孔分别与所述防松螺栓间隙配合，所述弹性件设置于相邻的所述第一弹簧安装孔与所述第一弹簧安装孔构成的定位槽内。

优选地，在上述联轴器中，所述弹性件为压缩弹簧。

优选地，在上述联轴器中，所述压缩弹簧的两端分别与所述第一阶梯孔内的台阶面和所述第二阶梯孔内的台阶面的相抵。

优选地，在上述联轴器中，所述第一螺栓孔的直径与所述防松螺栓的杆径之差为3-5mm，所述第二螺栓孔的直径与所述防松螺栓的杆径之差为3-5mm。

优选地，在上述联轴器中，所述预留间隙为3-8mm。

一种螺旋采样机，包括螺旋采样头、用于控制所述螺旋采样头升降的升降电机和用于控制所述螺旋采样头旋转的旋转电机，所述螺旋采样头的螺旋轴和所述旋转电机的驱动轴通过联轴器连接，所述联轴器为上述权利要求-任一项所述的联轴器。

优选地，在上述螺旋采样机中，所述联轴器的所述第一连接部分与所述旋转电机的所述驱动轴固连，所述联轴器的所述第二连接部分与所述螺旋轴固连。