[实用新型]一种SO3转化器的滑动式底座

说明书

技术领域

本实用新型涉及制备硫酸过程中一种SO₃转化器的滑动式底座。 

背景技术

制备硫酸过程中，传统的转化器都是直接座于混凝土基础之上，为固定式的。这种支撑的缺点是：SO₂转化为SO₃时，所需的反应温度较高，一般都在400℃以上，所以硫酸生产线在投产前或停产开车前都要先对转化器进行升温，当温度达到反应要求时再通烟气进行生产，而且随着硫酸生产技术的进一步发展，硫酸单系列的生产能力越来越大，硫酸生产设备体积也逐步走向大型化，如转化器的直径一般都在10m以上，当转化器受热升温或受冷降温时，转化器的各部件都会产生热应力，由于转化器的体积庞大，所以这种热应力非常强烈，转化器固定在基础上，无法削减或消除热应力，导致热应力作用于转化器上，或将转化器器壁拉裂，或将焊缝拉裂，或损坏其他令部件，最终导致转化器报废。 

实用新型内容

本实用新型的目的是针对传统转化器底座中存在的不足，提供一种能自由滑动，可以削减或消除转化器热应力，延长转化器使用寿命的新型转化器的滑动式底座。 

为达到上述技术效果，本实用新型采用如下的技术方案：一种SO₃转化器的滑动式底座，包括连接支架、支腿、底座组件、导向板、下滑块、上滑块和压板，连接支架与支腿顶部固定焊接，支腿底部焊接上滑块；压板宽度大于导向板，压板、导向板和底座组件自上向下依次设置形成一个内凹的腔体，腔体顶部开口宽度小于腔体宽度，下滑块与上滑块接触设置于所述腔体内。 

优选的，所述下滑块顶部均布不少于20个石墨块，所述石墨块抗压强度P＞50MPa，耐热温度＞200℃，肖氏硬度40～55。 

优选的，所述石墨块与下滑块的连接部为四氟粉经高温压制而成。 

优选的，所述支腿为圆管状，外侧设置至少四个翅片。 

优选的，使用时，转化器底部固定连接多个SO₃转化器的滑动式底座，所述SO₃转化器的滑动式底座围绕转化器中心呈辐射状分布，滑动支座之间的间距为1750mm。 

本实用新型的有益效果： 

本实用新型提供一种SO₃转化器的滑动式底座，使用时，转化器底部固定连接多个SO₃转化器的滑动式底座，所述SO₃转化器的滑动式底座围绕转化器中心呈辐射状分布，当转化器由于热膨胀或冷却产生热应力时，应力促使SO₃转化器的滑动式底座的上滑块前后移动以消除热应力，保护转化器体及底板不被拉裂，石墨块在滑动过程起润滑作用，石墨块之下为四氟粉经高温压制而成，具有一定的弹性，可调节石墨块的水平度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为本实用新型在转化器底部的分布结构示意图；

图3为本实用新型的石墨块在下滑块上的分布结构示意图。

其中：1、连接支架；2、支腿；3、底座组件；4、下滑块；5、上滑块；6、压板；7、螺母；8、垫圈；9、导向板；10、翅片；11石墨块。 

具体实施方式

如图1所示，一种SO₃转化器的滑动式底座，包括连接支架1、支腿2、底座组件3、导向板9、下滑块4、上滑块5和压板6，连接支架1与支腿2顶部固定焊接，支腿2底部焊接上滑块5；压板6宽度大于导向板9，压板6、导向板9和底座组件3自上向下依次设置形成一个内凹的腔体，腔体顶部开口宽度小于腔体宽度，下滑块4与上滑块5接触设置于所述腔体内，连接支架1的水平支架部为φ500×16的圆板，支腿2为φ219×8，高200mm的管节上带四个翅片，压板6为矩形钢条（320×70×20），两端带有螺孔，限制上滑块5向上移动，其下与导向板9通过螺栓固定，上部直接用螺母7和垫圈8固定，导向板9为矩形钢条（320×60×60），限制上滑块5左右移动，其上与压板6、下与底座组件3通过螺栓固定；上滑块5为正方形钢板，如图3所示，下滑块4的上接触面上均布镶嵌有35个φ30×6的石墨块11，每个石墨块11可抗压强度P＞50MPa，耐热温度＞200℃，肖氏硬度40～55，根据设计受压石墨块11数量取25个，总布置35个，石墨块11之下为四氟粉经高温压制而成，具有一定的弹性，可调节石墨块11的水平度，石墨块11在滑动过程起润滑作用，上滑块5与支腿2焊接，置于下滑块4之上。当转化器由于热膨胀或冷却产生热应力时，应力促使上滑块5前后移动以消除热应力，保护转化器体及底板不被拉裂。