[实用新型]离子膜烧碱电解槽隔离泄压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及离子膜电解槽隔离装置，尤其涉及一种离子膜烧碱电解槽隔离泄压装置。 

背景技术

在离子膜烧碱行业，较大规模的电解装置都有多台电解槽组成，当其中某一台电解槽出现故障需要检修时，如何对该台电解槽实施安全、平稳停车是困扰离子膜烧碱行业的一大难点。目前通常的方法有两种：

1.降低氯氢总管的压力至平压（表压为零压），然后隔离该电解槽。该方法需要把总管压力由40kPa调整至0kPa；因操作过程中气相压力控制点多，稍有不慎就会造成电解槽跳车，操作难度大，安全风险高。

2.不降低氯氢总管压力，将电解槽封槽，稍开电解槽至废气的阀门，使电解槽内气相压力至平压。该方法操作过程中不会对总管产生冲击，但是泄压过程中单台电解槽压差难以控制，稍有不慎就会因压力冲击造成离子膜破裂或者电槽极网变形，经济损失巨大。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种操作简单，可有效延长离子膜使用寿命的离子膜烧碱电解槽隔离泄压装置。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种离子膜烧碱电解槽隔离泄压装置，包括分别安装在水封底座上的氢气水封筒体和氯气水封筒体，所述氢气水封筒体和氯气水封筒体的上部分别设有进气管和排气管，上部侧壁连接有水封溢流管U型弯水封；所述氢气水封筒体与氯气水封筒体之间分别设有上、下连接装置。

氢气进气阀门的一端连接离子膜烧碱电解槽氢气出口总管，另一端连接氢气进气管，氢气进气管伸入所述氢气水封筒体内，所述氢气水封筒体的上部还连接有氢气排气管；氢气水封溢流管的一端与所述氢气水封筒体的上部侧壁相连接，另一端连接有氢气水封溢流管U型弯水封。

氯气进气阀门的一端连接离子膜烧碱电解槽氯气出口总管，另一端连接氯气进气管，氯气进气管伸入所述氯气水封筒体内，所述氯气水封筒体上部还连接有氯气排气管；氯气水封溢流管一端与所述氯气水封筒体的上部侧壁相连接，另一端连接有氯气水封溢流管U型弯水封。

所述上连接装置包括氢气水封筒体与氯气水封筒体上部之间相连接的水封上部连通管，水封上部连通管上安装有两个第二水封进水阀门，在两个第二水封进水阀门之间安装有水封进水管，水封进水管上安装有第一水封进水阀门。

所述下连接装置包括氢气水封筒体与氯气水封筒体下部之间相连接的下部水封下部连通管，在水封下部连通管的中部垂直安装有排水管水封，排水管水封的末端连接有水封排水阀门。

所述氢气水封筒体和氯气水封筒体均为外部缠绕纤维的玻璃钢容器。

采用本实用新型提供的离子膜烧碱电解槽隔离泄压装置，操作简单，操作过程中压力平稳降低，可以避免单台电解槽隔离对电解装置的造成的冲击和损坏，解决了电解槽隔离过程中压力难以控制的问题，有效延长了离子膜的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，1-氢气进气阀门，2-氢气进气管，3-氢气水封溢流管，4-氢气水封溢流管U型弯水封，5-氢气排气管，6-第一水封进水阀门，7-水封进水管，8-第二水封进水阀门，9-水封上部连通管，10-氢气水封筒体，11-水封排水阀门，12-排水管水封，13-水封下部连通管，14-水封底座，15-氯气排气管，16-氯气进气阀门，17-氯气进气管，18-氯气水封溢流管，19-氯气水封筒体，20-氯气水封溢流管U型弯水封。

具体实施方式

下面结合具体实施例及其附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1所示，本实用新型提供的离子膜烧碱电解槽隔离泄压装置，包括分别安装在水封底座14上的氢气水封筒体10和氯气水封筒体19，氢气水封筒体10和氯气水封筒体19的上部分别设有进气管和排气管，上部侧壁连接有水封溢流管U型弯水封；氢气水封筒体10与氯气水封筒体19之间分别设有上、下连接装置。氢气水封筒体10和氯气水封筒体19均为外部缠绕纤维的玻璃钢容器，工作温度为90℃，外形几何尺寸为Φ350×5200mm。

氢气进气阀门1的一端连接离子膜烧碱电解槽氢气出口总管，另一端连接氢气进气管2，氢气进气管2伸入氢气水封筒体10内，氢气水封筒体10的上部还连接有氢气排气管5。氢气水封溢流管3的一端与氢气水封筒体10的上部侧壁相连接，另一端连接有氢气水封溢流管U型弯水封4。