[实用新型]一种厢压机集液溜槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶炼设备，特别是一种厢压机集液溜槽。

背景技术

目前湿法炼锌行业中，主要采用锌粉法置换钴、镉离子。置换生产过程中会生成净化渣，在实际生产中，一般选用厢式压滤机过滤净化液体，过滤净化后的滤液导入集液溜槽，现有集液溜槽上只有一个下液口通道，滤液通过下液口通道进入滤液槽进行后续处理。

但是厢压机正常工作时净化渣收集满后才进行卸渣，这样会使得部分净化渣（铜镉渣和镍钴渣）进入集液溜槽，由于集液溜槽只有下液口通道，其残留的净化渣无法及时清理，再次进料时净化渣会随滤液一起进入滤液槽，净化渣长时间浸泡在滤液中会使净化渣中的金属钴、镉极易发生复溶，金属钴、镉复溶会极大污染滤液，不仅不利于钴、镉离子置换，使得滤液质量下降不能达标，需要对滤液进行循环处理，大大增加了锌粉使用量。而且影响后续工序连续稳定生产，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目在于提供一种使用方便、生产效率高、固液分离效果好的厢压机集液溜槽。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种厢压机集液溜槽，包括集液槽和滤液排管，所述集液槽上开设滤渣排管，所述集液槽和滤液排管之间设有滤网。

所述滤液排管上还连接通气管，通气管沿竖直方向排布，通气管上端设有出气口。

所述滤渣排管上设有管塞，管塞呈圆台状。

本实用新型对原有设备进行了改进，增设了滤网、滤渣排管和通气管，滤网对滤液和滤渣进行分离，滤除滤渣的滤液沿滤液排管顺利导出，进入后续工序进行连续稳定生产。随着反应的不断进行滤渣逐渐增多，打开管塞使滤渣沿滤渣排管导出。实现了滤液和滤渣的快速分离，缩短了两者的接触时间，进而有效的防止了金属钴、镉与滤液之间发生复溶，不仅提高了生产质量和效率，而且减少了锌粉使用量，节约了生产成本。此外，置换反应时会产生一部分气体，气体随滤液一起流动，会降低滤液的流动性，严重时还会发生汽蚀现象损害管路。本实用新型在滤液排管上还连接通气管，通气管沿竖直方向排布，通气管上端设有出气口，出气口可以导出产生的气体，使得滤液流动更加平顺，提高了管路使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为现有技术结构示意图。

具体实施方式

如图1所示一种厢压机集液溜槽，包括集液槽1和滤液排管2，所述集液槽1上开设滤渣排管3，所述集液槽1和滤液排管2之间设有滤网4。所述滤液排管2上还连接通气管5，通气管5沿竖直方向排布，通气管5上端设有出气口6。所述滤渣排管3上设有管塞7，管塞7呈圆台状。

使用时，将置换反应生成的滤渣和滤液导入厢压机集液溜槽，滤网4过滤滤渣，滤渣堆积在集液槽1底部，滤渣收集多时打开管塞7，沿滤渣排管3排出滤渣。滤液流经滤网4通过通气管5的出气口6排除多余气体，滤液最终沿滤液排管2排出。