[实用新型]一种数控机床床身

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床领域，尤其是一种数控机床床身。

背景技术

机床床身的结构设计会直接影响产品的加工质量。一般数控机床高速的运转过程中各种润滑油、冷却液会乱喷射，还有各种废屑的产生，现有机床床身结构设计不能有效及时处理废油废液废渣，从而会对后续的产品加工产生精度影响，从而影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种数控机床床身。

本实用新型解决的是现有机床床身结构设计不合理，对后续的产品加工产生精度影响，从而影响产品质量的问题。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：本实用新型包括床身本体，所述床身本体中间是一个内凹斜面，床身本体两侧是高于斜面的导轨安装座，导轨安装座的边侧设有油槽，油槽边侧设有纵向水槽，纵向水槽边侧设有排渣槽，油槽和纵向水槽之间通过隔离筋座分隔；在斜面上端的床身本体上设有一横向水槽，在斜面下端的床身本体上设有泄油口。

本实用新型的有益效果是：机床床身本体内的油槽和水槽是分开，能够实现油水的分离，同时又能防止铁屑废屑进入工作区域。改善了加工环境，排除了加工中不必要的垃圾，提高了加工效率和加工精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图之一。

图2是本实用新型油槽的示意图。

图3是本实用新型的结构示意图之二。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型包括床身本体，所述床身本体中间是一个内凹斜面11，床身本体两侧是高于斜面11的导轨安装座12和导轨安装座5。导轨安装座12的边侧设有油槽13，油槽13边侧设有纵向水槽2，纵向水槽3边侧设有排渣槽1，油槽13和纵向水槽2之间通过隔离筋座3分隔；导轨安装座5的边侧设有油槽6，油槽6边侧设有纵向水槽9，纵向水槽9边侧设有排渣槽7，油槽6和纵向水槽9之间通过隔离筋座10分隔。在斜面11上端的床身本体上设有一横向水槽14，在斜面11下端的床身本体上设有泄油口4。

排渣槽1、排渣槽7的位置低于横向水槽14的位置，横向水槽14的两端和排渣槽1、排渣槽7相通。

床身本体的导轨安装座12上间隔设有流油口15。流油口15和油槽13相通。导轨安装座5上也间隔设有流油口，该流油口油槽6连通，，油槽13和油槽6油可以通过流油口流入内凹斜面11。

   所述横向水槽14的槽底位置低于纵向水槽2和纵向水槽9的槽底位置。横向水槽14和纵向水槽2、纵向水槽9连通。

     所述床身本体两侧排渣槽1的槽底位置和排渣槽7的槽底位置低于横向水槽14的槽底位置。横向水槽14的两端分别和排渣槽1和排渣槽7相通。排渣槽1和排渣槽7的两端呈敞开式。

    所述油槽6两个端点处的支撑块18与油槽6槽壁贴紧以密封油槽6的端口，防止废油的外流。油槽6两个端点处之间的支撑块19和油槽6槽壁之间留有间隙，使在工作时产生的废油自由流动，最后流入斜面11。同样地，所述油槽13两个端点处的支撑块与油槽13槽壁贴紧以密封油槽13的端口，防止废油的外流。油槽13两个端点处之间的支撑块和油槽13槽壁之间留有间隙，使在工作时产生的废油自由流动，最后流入斜面11。

所述斜面11上设有支撑座16，用于支撑机床转轴。

所述床身本体的两侧边底面设有方形凹腔20，方形凹腔19内设有螺纹孔。所述斜面下端的床身两侧设有安装平台8、安装平台17，安装平台8、安装平台17上设有螺纹孔，用于与机架的配合和固定。

本实用新型工作时，机床上产生的废油流经油槽，再经流口流入凹陷的斜面11内，经斜面11流向泄油口4；产生的废水流入横向水槽和纵向水槽，最后顺着流入排渣槽，经冲刷就可以将废水废渣清除。