[实用新型]刮板蒸发器

说明书

技术领域

本实用新型属于蒸发器领域，主要为适用于化工、食品加工、制药、环保等领域的刮板蒸发器。

背景技术

薄膜蒸发器主要涉及石化加工、制药和食品加工等行业的料液浓缩、蒸发、精馏、脱溶；它传热系数大、蒸发强度好、过流时间短、操作弹性大，在化工、石化、医药、农药、日化、食品、精细化工等行业获得广泛应用。

传统的蒸发器主要由转轴、料液分配盘、刮板、蒸发室和夹套加热室组成，工作时，料液从上部进料管进入蒸发室，通过分配房抛向夹套加热室表壁，在料液沿着蒸发室表笔向下移动的同时，装在转轴上的刮板不断转动，把料液沿圆筒状的加热室表壁刮成薄膜，最后蒸发后的料液集流于蒸发器底部，成为浓缩液，浓缩中产生的蒸汽上升至上部排气口排出，这种传统的做法非常实用，但是由于物料在加热室表壁停留的时间较短，随重力下落的速度快，蒸发过程无法控制，一次蒸发的料液浓缩度可能不够，必要时还要加大蒸发器，这样做设备投资大，工艺复杂，产品质量难以控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理、操作方便、简化蒸发工艺，减少了设备投资的刮板蒸发器。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种刮板蒸发器，包括：

分离筒，其上设置有进料口，其顶端设置有出气口，其内设置有挡汽板及分布器，所述分布器设置在挡汽板的下端，所述进料口设置在挡汽板与分布器之间；

蒸发筒，其外壁上设置有加热夹套，其内设置有刮板和支撑架，所述刮板与蒸发同内壁之间的距离为0.5-1.5mm；

主轴，伸入分离筒及蒸发器并控制分布器及支撑架旋转，支撑架的旋转带动刮板旋转；

驱动装置，所述驱动装置设置在分离筒上方并带动主轴转动；

下封头，设置在蒸发筒下侧，其底侧设置有排料口；

所述排料口与进料口之间由送料通道相连，并由驱动泵带动。

为实现刮板更好的刮膜，本实用新型改进有，所述支撑架为弹性板。

为保证支撑架的强度，本实用新型改进有，所述支撑架与主轴采用焊接固定。

为检测蒸发器内的真空度，本实用新型改进有，所述主轴内设置有过风通道，所述过风通道的一端开口朝向刮板位置，另一端伸出分离筒并与大气相通。

为使料液的反应充分，本实用新型改进有，所述蒸发筒的数量为多个，头尾相接的固定在分离筒与下封头之间。

为保证设备的高传导系数，本实用新型改进有，所述蒸发筒的内壁经过抛光。

本实用新型的有益效果：新型结构的刮板蒸发器，通过料液重复进入蒸发器，使得最终的生产出的料液蒸发更充分，更加符合要求，另外蒸发出来的蒸汽被有效的排放，整体操作简单、使用方便，压力损失少、有效的降低了被处理料液的沸点，高传热系数、高蒸发强度、低温蒸发、过流时间段、适应性强。

附图说明

附图1为本实用新型的刮板蒸发器的结构示意图。

标号说明：1-分离筒；11-进料口；12-出气口；2-挡汽板；3-下封头；31-排料口；4-分布器；5-蒸发筒；6-加热夹套；7-刮板；71-支撑架；8-主轴；9-驱动装置。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1，附图所示本实用新型提供的一种刮板蒸发器，包括：

分离筒1，其上设置有进料口11，其顶端设置有出气口12，其内设置有挡汽板2及分布器4，所述分布器4设置在挡汽板2的下端，所述进料口11设置在挡汽板2与分布器4之间；

蒸发筒5，其外壁上设置有加热夹套6，其内设置有刮板7和支撑架71，所述刮板7与蒸发筒5内壁之间的距离为0.5-1.5mm；

主轴8，伸入分离筒1及蒸发筒5并控制分布器4及支撑架71旋转，支撑架71的旋转带动刮板7旋转；

驱动装置9，所述驱动装置9设置在分离筒1上方并带动主轴8转动；

下封头3，设置在蒸发筒5下侧，其底侧设置有排料口31；

所述排料口31与进料口11之间由送料通道相连，并由驱动泵带动。

从进料口11进入的料液被转动的分布器4均匀洒布在蒸发筒5的内壁上，同时转动的刮板7将料液刮成薄膜，蒸发筒5外壁设置的加热夹套6在加热的过程中对薄膜进行不断的蒸发，模内的水分在真空条件下很快被汽化成二次蒸汽，并通过机中部空隙迅速上升到分离室上的出气口12排出机外，从而达到浓缩、干燥的目的，被浓缩的料液从下封头3的出料口源源不断的排出机外。