[实用新型]内圆涨紧式芯轴夹具

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种筒形产品的装卡工具，特别是涉及一种内圆涨紧式芯轴夹具。

背景技术：

在机械加工中，经常会出现筒形产品的车削加工，正常情况下一般靠卡具夹持筒形产品的外圆一端进行车削加工，由于夹持力的作用，筒形产品易于变形，容易造成定位偏差，影响产品质量。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便、一次装卡、定位准确且省力省时的内圆涨紧式芯轴夹具。

本实用新型的技术方案是：一种内圆涨紧式芯轴夹具，含有芯轴，所述芯轴的前端为锥形轴段，该锥形轴段上套装一个涨紧套，二者接触表面相匹配，所述涨紧套的体壁上间隔设置有轴向条形开口缝，所述芯轴的前端轴心处设置有压紧螺钉，所述压紧螺钉通过圆环形压垫与所述涨紧套相接触。

所述轴向条形开口缝的开口方向同向设置，使所述涨紧套形成后端相连且前端分开的结构形态，或者，所述轴向条形开口缝的开口方向交替设置，使所述涨紧套形成两端交错分开的结构形态。所述轴向条形开口缝至少有三条。所述芯轴的后端部直径大于前端部直径，并且，所述芯轴的后端设置有定位圆台和安装孔，所述安装孔至少有三个。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型能消除工装与工件间的定位间隙，保证定位孔与所加工孔的同轴度，利用涨紧力压紧，由于涨紧力比较均匀，减少了工件变形。

2、本实用新型涨紧套的体壁上设置有轴向条形开口缝，使涨紧套变成根部相连且梢部叉开的结构形态，能够更加轻便地涨紧固定工件。

3、本实用新型芯轴端部和涨紧套内壁为锥形配合，能够使涨紧套逐步涨紧，能够适应不同内径的筒形产品的夹持。

4、本实用新型结构简单、使用方便、一次装卡、定位准确且省力省时，其

适用范围广，易于推广实施，具有良好的经济效益。

附图说明：

图1为内圆涨紧式芯轴夹具的结构示意图；

图2为图1中A向视图。

具体实施方式：

实施例一：参见图1和图2，图中，1-芯轴，2-涨紧套，3-圆环形压垫，4-压紧螺钉，5-工件，6-轴向条形开口缝。

内圆涨紧式芯轴夹具含有芯轴1，其中：芯轴1的前端为锥形轴段，该锥形轴段上套装一个涨紧套2，二者接触表面相匹配，涨紧套2的体壁上间隔设置有轴向条形开口缝6，轴向条形开口缝6的开口方向交替设置，使涨紧套2形成两端交错分开的结构形态，芯轴1的前端轴心处设置有压紧螺钉4，压紧螺钉4通过圆环形压垫3与涨紧套2相接触。

轴向条形开口缝6至少有三条，根据涨紧套2的直径选取。另外，芯轴1的后端部直径大于前端部直径，并且，芯轴1的后端设置有定位圆台和安装孔，安装孔至少有三个。

工作原理：将芯轴1固定在车床上，再将工件5套装在芯轴1上，旋紧压紧螺钉4，靠圆环形压垫3的轴向压力推动涨紧套2左移,靠芯轴1外端锥面的作用使涨紧套2涨开，外径增大，从而消除与工件5间的配合间隙并涨紧工件5，保证定位孔与所加工孔的同轴度，利用涨紧力压紧，由于涨紧力比较均匀，减少了工件变形。

实施例二：本实施例与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同之处在于：轴向条形开口缝的开口方向同向设置，使涨紧套形成后端相连且前端分开的结构形态。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。