[实用新型]种分槽均匀混合装置

说明书

技术领域

种分槽均匀混合装置，属于氢氧化铝微粉结晶设备领域，具体涉及一种使氢氧化铝微粉种子与铝酸钠溶液均匀混合的种分槽均匀混合装置。

背景技术

铝酸钠溶液送入种分槽内后，加入氢氧化铝微粉种子，铝酸钠溶液分解析出氢氧化铝微粉，铝酸钠溶液与氢氧化铝微粉种子混合的均匀度决定了氢氧化铝的结晶速度，直接影响生产效率，目前常用方法是通过搅拌器使铝酸钠溶液与氢氧化铝微粉种子均匀混合，但是搅拌器主要是横向搅拌，种分槽内竖向的混合程度无法通过搅拌器完成，降低了生产效率。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种均匀混合氢氧化铝微粉种子与铝酸钠溶液、提高生产效率的种分槽均匀混合装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该种分槽均匀混合装置，包括种分槽，种分槽内设有搅拌器，其特征在于：所述种分槽内设有竖直的提料管，提料管下端部连通有提料风管，提料管上端开口位于种分槽内。

所述提料管有对称分布的四个，均靠近种分槽内壁固定。

所述提料管上端开口横向设置，且具有向下倾斜的角度。

所述提料管下端开口为楔形。

所述提料风管由种分槽的上端开口伸入种分槽内。

所述种分槽底部为上大下小的锥形，料浆输出管道连通在种分槽的下端。

与现有技术相比，本实用新型种分槽均匀混合装置所具有的有益效果是：

1、均匀混合、提高生产效率：通过提料管将种分槽底部的料液提升至种分槽上部，使种分槽内料液竖向均匀混合，加快氢氧化铝微粉结晶，进而提高生产效率；

2、种分槽内料浆混合均匀一致，颗粒运动速度加大，不易附聚，使产品粒度均匀，粒度更细；

3、结构简单，利用常用提料管和压缩器管路就可以实现，成本低。

附图说明

图1是本实用新型种分槽均匀混合装置结构示意图。

其中：1、种分槽  2、提料风管  3、提料管  4、搅拌器  5、料浆输出管道  6、泵。

图1是本实用新型种分槽均匀混合装置的最佳实施例，下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。

具体实施方式

参照附图1：该种分槽均匀混合装置，包括种分槽1和提料管3，提料管3有对称的四个，竖直固定在种分槽1的内壁处，提料管3上端开口位于种分槽1内的上端部，提料管3下端开口位于种分槽1底部，种分槽1内设有竖向的搅拌器4。

提料管3的下端部连通有提料风管2，提料风管2由种分槽1的上端开口伸入种分槽1内，可以避免穿过种分槽1的筒壁造成密封问题，提料风管2可以选用耐腐蚀的塑料软管。

提料管3的上端开口横向设置，指向种分槽1的中心轴线，且具有向下倾斜的角度，可以防止从种分槽1底部提上来的料液沿提料管3的外壁下落，混合效果差，并且提料管3提上来的料液都喷向种分槽1中部，达到更好的混合效果，颗粒运动速度加大，不易附聚，使产品粒度均匀，粒度更细。提料管3的下端开口为楔形，便于抽送料液。

种分槽1的底部为上大下小的锥形，可以使结晶的氢氧化铝集中到锥形的底部，便于收集、输送，料浆输出管道5位于种分槽1的下端，并连接有泵6，通过泵6将种分槽1锥形底部的氢氧化铝微粉料浆抽出输送至压滤机（图中未画出）进行过滤。

工作原理与工作过程如下：首先将铝酸钠溶液加入种分槽1内，然后按照一定比例加入氢氧化铝微粉种子，搅拌器4开始搅拌，使铝酸钠溶液与氢氧化铝微粉种子均匀混合，搅拌一定时间后，通过提料风管2为提料管3输送压缩空气，提料管3内料液与空气的混合体比重小于提料管3下端开口处料液比重，因而产生压力差，提料管3将种分槽1底部的料液提升并输送至种分槽1上部，使种分槽1底部与上部的料液均匀混合。

氢氧化铝微粉结晶后下落在种分槽1底部形成氢氧化铝微粉料浆，泵6工作，通过料浆输出管道5将氢氧化铝微粉料浆输送至压滤机（图中未画出）进行过滤。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。