[实用新型]一种料头料尾自动检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，尤其涉及一种料头料尾自动检测装置。

背景技术

铝处理行业广泛采用高速圆盘锯用来锯切铸造铝棒，由于高速锯切时锯片线速度高达2500m/min；锯切力是低速锯切的10倍，生产效率非常高。通常高速圆盘锯会与进出料等系统组成自动锯切生产线，因此为了保证锯切效率，高效的检测和处理料头料尾非常重要，从而需要设计生产专门的料头料尾自动检测装置。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述现有技术存在的缺陷和不足，提供了一种能够高效检测到料头料尾，从而保证锯床锯切效率的料头料尾自动检测装置。

本实用新型的技术方案：一种料头料尾自动检测装置，包括安装座和设置在安装座上的压缩弹簧、总支架、回转支架、回转轴，所述总支架一端与回转轴连接，中部与压缩弹簧连接，另一端上设有摩擦轮支座和设置在摩擦轮支座上的摩擦轮、转轴，所述转轴一端设有旋转编码器。

优选地，所述摩擦轮支座两端设有端盖，所述转轴通过轴承与摩擦轮支座连接。

优选地，所述旋转编码器通过编码器支座与总支架连接。

优选地，所述压缩弹簧处设有弹簧固定螺栓，所述弹簧固定螺栓螺纹端穿过安装座和压缩弹簧旋入总支架内。

本实用新型采用相互配套的压缩弹簧和摩擦轮，同时在摩擦轮转轴上连接旋转编码器，使得其能够高效及时的检测料头料尾，从而保证锯床锯切效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的侧视图。

图中1.摩擦轮，2.摩擦轮支座，3.轴承，4.转轴，5.端盖，6.旋转编码器，7.编码器支座，8.总支架，9.压缩弹簧，10.回转支架，11.回转轴，12.安装座，13.弹簧固定螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，但并不是对本实用新型保护范围的限制。

如图1所示，一种料头料尾自动检测装置，包括安装座12和设置在安装座12上的压缩弹簧9、总支架8、回转支架10、回转轴11，总支架8左端与回转轴11连接，中部与压缩弹簧9连接，右端上设有摩擦轮支座2和设置在摩擦轮支座2上的摩擦轮1、转轴4，转轴4右端设有旋转编码器7。摩擦轮1支座两端设有端盖5，转轴4通过轴承3与摩擦轮支座2连接。旋转编码器6通过编码器支座7与总支架8连接。压缩弹簧9处设有弹簧固定螺栓13，弹簧固定螺栓13螺纹端穿过安装座12和压缩弹簧9旋入总支架8内。

本实用新型的工作过程：启动机床→设定料头料尾长度→进料辊道运动→棒料与摩擦轮接触→摩擦轮在压缩弹簧作用下→紧贴在棒料表面并开始旋转→摩擦轮带动安装在转轴上的旋转编码器一起旋转→旋转编码器将脉冲信号传给主机中央处理器PLC, →信号转换为长度控制信号→工件由进料辊道经控制系统控制送到设定锯切位置；→虎钳动作→开始锯切料头；

本实用新型的主要技术参数：

最大处理废料直径：￠350 mm

最大处理废料长度：500 mm

速度响应时间：0.15 s。