[实用新型]一种用于生产平板电脑外壳结构件的连续冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及级进连续模具，尤其涉及一种用于生产平板电脑外壳结构件的连续冲压模具。

背景技术

目前，现有技术中对于平板电脑的外壳结构件制造需要多个制程完成，例如平板电脑外壳结构件沙拉孔旧制程为冲压加工结合金属切削加工两个制程完成，在此多个冲压过程中，需要多个单工序模来实现完成，浪费了生产企业大量的人力资源、工艺工序繁琐、同时增加模具制作与维修的成本，无法实现快速的大批量生产。冲压后还需结合金属切削加工，从而导致了企业的整体生产成本高、延长产品的生产周期，降低了企业效率。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种用于生产平板电脑外壳结构件的连续冲压模具，该模具能直接替代冲压加工和金属切削加工两个制程，将沙拉孔加工由独立的金属切削加工整合到连续模具中，实现一套连续模具直接生产产品，节约了成本，提高了效率。

为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于生产平板电脑外壳结构件的连续冲压模具，包括上模和下模，其特征在于：所述上模包括上模座、上垫板、上夹板、止挡板和脱料板，所述上垫板固定在上夹板上，所述上夹板与上垫板一起固定在上模座，止档板固定在脱料板上，所述下模包括下模板、下垫板、下模座和下垫脚，所述下垫板固定在下模板上，所述下垫板和下模板一起固定在下模座上，所述下垫脚固定在下模座上，所述上夹板从进料端开始设置有一次沙拉孔加工凸模、外形预切凸模、打薄精压处理凸模、二次沙拉孔加工凸模、外形精切凸模、整平凸模和切断落料凸模， 所述脱料板相应位置设置有各个凸模的导向孔，所述下模板的相应位置设有与各个凸模相适配的凹模。

所述一次沙拉孔加工凸模由一次冲沙拉孔底孔凸模、一次打沙拉孔凸模和一次精切沙拉孔凸模构成。

所述二次沙拉孔加工凸模由二次冲沙拉孔底孔凸模、二次打沙拉孔凸模和二次精切沙拉孔凸模构成。

所述脱料板上设置有定位针，按照料带运行的方向，所述定位针设置在一次冲沙拉孔底孔凸模的前方。

各个凸模通过压板方式紧固在上夹板上。

所述一种用于生产平板电脑外壳结构件的连续冲压模具，还包括外导柱、外导套、内导柱和内导套，所述上模和下模通过所述外导柱与外导套定位导向配合，所述上夹板、脱料板和下模板通过内导柱和内导套导正配合。

所述下模上设置两用有浮料销。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型包括上模和下模，所述上模包括上模座、上垫板、上夹板、止挡板和脱料板，所述上垫板固定在上夹板上，所述上夹板与上垫板一起固定在上模座，止档板固定在脱料板上，所述下模包括下模板、下垫板、下模座和下垫脚，所述下垫板固定在下模板上，所述下垫板和下模板一起固定在下模座上，所述下垫脚固定在下模座上，所述上夹板从进料端开始设置有一次沙拉孔加工凸模、外形预切凸模、打薄精压处理凸模、二次沙拉孔加工凸模、外形精切凸模、整平凸模和切断落料凸模，所述脱料板相应位置设置有各个凸模的导向孔，所述下模板的相应位置设有与各个凸模相适配的凹模。本实用新型在110T压力机床台上，通过压力机的机头驱动上模上下运动来冲压工件，每冲压一次，每个工位完成一个工序，排在最后一个工位产生一个零件，然后料带前进一个单元的距离，再进行冲压，实现连续生产。由于本实用新型设置了一次沙拉孔加工凸模、外形预切凸模、打薄精压处理凸模、二次沙拉孔加工凸模、外形精切凸模、整平凸模和切断落料凸模，下模板的相应位置设有与各个凸模相适配的凹模通过上模的上下运动可实现平板电脑外壳机构件沙拉孔的成型、平板电脑外壳机构件外形预切成型、对平板电脑外壳机构件打薄精压处理、平板电脑外壳机构件沙拉孔的二次成型、平板电脑外壳机构件外形精切成型，对平板电脑外壳机构件整形和切断落料，实现了平板电脑外壳机构件的连续生产。在加工沙拉孔时而不必再冲压加工和金属切削加工结合成型，工艺简单、产品生产周期缩短，提高了生产效率，节约了成本。