[实用新型]检测并排出漏装绝缘圈的电池的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池生产线领域，具体讲是一种检测并排出漏装绝缘圈的电池的装置。 

背景技术

电池的绝缘圈嵌在电池的后端面，它能防止电池短路和防止电池漏电。给电池镶嵌绝缘圈已经成为电池生产中的重要环节。由于镶嵌设备速度较快、而绝缘圈本身又比较轻薄，故在实际生产中经常出现漏装绝缘圈的状况。每条生产线每天大约有100-300个电池漏装绝缘圈。现有技术完全依靠人工用肉眼从所有电池中挑拣出漏装绝缘圈的电池，人工操作速度慢、工作量大、人力成本高，而且人工检测容易漏检，产生质量隐患。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种速度快、效率高、能降低人力成本、不漏检的检测并排出漏装绝缘圈的电池的装置。 

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的检测并排出漏装绝缘圈的电池的装置，它包括自动传送带、色差感应器、喷嘴、气泵、电磁阀和PLC芯片，喷嘴和气泵之间设有气管，电磁阀安装在气管上，PLC芯片分别与色差感应器和电磁阀电连接，喷嘴与位于自动传送带上的电池等高且喷嘴的轴线与自动传送带的长边垂直。 

该检测并排出漏装绝缘圈的电池的装置的工作原理为：电池被自动传送带带动前进的过程中，先到达与色差感应器对应的位置，正常的嵌有绝缘圈的电池，后端为绝缘圈的颜色，如绿色或蓝色，而漏装绝缘圈的电池后端为金属本来的亮银色，色差感应器能感应到亮银色，向PLC芯片发送信号，PLC芯片打开电磁阀，导通气泵与喷嘴之间的气管，使得喷嘴喷气将漏装绝缘圈的电池吹出传送带。

采用以上结构后，本实用新型检测并排出漏装绝缘圈的电池的装置与现有技术相比，具有以下优点： 

该装置能自动检测到漏装绝缘圈的电池并将其排出，实现了全自动化，速度快、效率高、降低劳动强度和人工成本，避免漏检，杜绝质量隐患。

作为改进，它还包括一个收纳废电池的料斗，料斗上设有一块用于阻挡被喷嘴吹出自动传送带的电池的挡板，挡板和喷嘴分居自动传送带两侧，这样，被喷嘴喷出的废电池会被挡板遮挡最后落入料斗中收纳起来，这样，保持了生产线的整洁，利于回收废电池。 

附图说明

图1是本实用新型的检测并排出漏装绝缘圈的电池的装置的俯视结构示意图。 

图中所示   1、自动传送带，2、色差感应器，3、喷嘴，4、气泵，5、电磁阀，6、料斗，7、挡板，8、电池，9、PLC芯片。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。 

如图1所示本实用新型的检测并排出漏装绝缘圈的电池的装置，它包括自动传送带1、色差感应器2、喷嘴3、气泵4、电磁阀5、PLC芯片9和收纳废电池8的料斗6。自动传送带1由伺服电机带动前进。喷嘴3经气管与电磁阀5连通，电磁阀5经气管与气泵4连通。这样电磁阀5能控制气泵4与喷嘴3之间的管路的通断。PLC芯片9分别与色差感应器2和电磁阀5电连接。喷嘴3与位于自动传送带1上的电池8等高且喷嘴3的轴线与自动传送带1的长边垂直。这样，在自动传送带1上前进的电池8才可能前进到正对喷嘴的位置，进而被喷嘴3吹出。料斗6上设有一块用于阻挡被喷嘴3吹出自动传送带1的电池8的挡板7，挡板7和喷嘴3分居自动传送带1两侧。 

色差感应器2、喷嘴3、气泵4、电磁阀5、PLC芯片9可以固定在第一支架上，而料斗6可以固定在第二支架上，自动传送带1可以固定在第三支架上。