[实用新型]一种鳍片管弯管模具

说明书

技术领域

本实用新型属于弯管模具技术领域，特别涉及一种鳍片管弯管模具。

背景技术

目前，通常的弯管模具为整体设计，没有上模与下模之分，其都是用来弯曲光管，单弯弯曲后，从另一侧将直管抽出。由于光管上焊接有扁钢，当鳍片管使用通常的弯管模具进行弯曲时，无法将弯曲后的管件从鳍片管中取出，造成无法使用通常的弯管模具实现鳍片管的弯曲。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、上模与下模分离和可实现鳍片管弯曲的鳍片管弯管模具。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种鳍片管弯管模具，包括弯管模、夹紧板和导板，所述弯管模包括由中心轴从中贯穿的上模和下模，下模位于中心轴的定位台上，上模通过其凹槽部分与下模的凸起部分间隙配合，中心轴上端设有楔形孔，上模和下模通过楔形孔内的楔形板紧固定位；上模底面设有上起弧槽，下模顶面设有下起弧槽，上起弧槽与下起弧槽构成弯管槽。

所述中心轴的半径为75mm。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型包括弯管模、夹紧板和导板，所述弯管模包括由中心轴从中贯穿的上模和下模，下模位于中心轴的定位台上，上模通过其凹槽部分与下模的凸起部分间隙配合，中心轴上端设有楔形孔，上模和下模通过楔形孔内的楔形板紧固定位；上模底面设有上起弧槽，下模顶面设有下起弧槽，上起弧槽与下起弧槽构成弯管槽，其结构简单，弯管模不易错位，对中性好，稳定性好，使用时，上模和下模装配后，中心轴通过其下端螺纹与弯管机基座紧固；利用起弧点位置确定工件的放置位置，使工件位于弯管槽与夹紧板、导板之间，夹紧块和导板分别对工件起到夹紧和反变形作用；进行鳍片管弯制，弯管模整体转动，带动工件弯曲成型，松开夹紧块和导板，从楔形块中取出楔形板，将上模和下模分离，即可实现鳍片管脱模，取出弯制的鳍片管，实现鳍片管弯曲，弯管质量高，且可大大提高弯管效率，上模和下模的分离、装配简单快捷，操作简便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中弯管模的结构示意图；

图3是图1中中心轴的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示的鳍片管弯管模具，其包括弯管模、夹紧板1和导板2，所述弯管模包括由中心轴4从中贯穿的上模31和下模32，下模32位于中心轴4的定位台42上，上模31通过其凹槽部分与下模32的凸起部分间隙配合；在中心轴4上端设有楔形孔41，上模31和下模32通过楔形孔41内的楔形板5紧固定位。在上模31底面设有上起弧槽34，下模32顶面设有下起弧槽35，上起弧槽34与下起弧槽35构成弯管槽33。

在本实施方式中，中心轴4的半径为75mm。

在使用本实用新型时，首先，上模31和下模32装配后，中心轴4通过其下端螺纹与弯管机基座紧固；然后，利用起弧点位置确定工件6的放置位置，使工件6位于弯管槽33与夹紧板1、导板2之间，夹紧块1和导板2分别对工件6起到夹紧和反变形作用，最后，进行鳍片管弯制，弯管模整体转动，带动工件6弯曲成型，松开夹紧块1和导板2，从楔形块41中取出楔形板5，将上模31和下模32分离，即可实现鳍片管脱模，取出鳍片管，完成鳍片管的弯曲。