[实用新型]平板对接焊接机

说明书

技术领域

本实用新型属于焊接专用机技术领域，具体地说，是涉及双面平焊缝焊接制造，以及其它中厚板对接平焊缝双面焊接技术领域中的一种平板对接焊接机结构的改进。

背景技术

目前，在回转窑、球磨机或棒磨机筒体的生产过程中，由于筒体的直径比较大，而且板材要求为中厚板；因此不能采用卷板板材制作，只能使用定尺寸中厚板材通过拼接的方式，来达到筒体周长的长度。并且在焊接过程中，主要采用人工方式对单面焊好的板材通过车间内起重机的配合，将板材进行翻转180°来焊接另一面。

上述翻转方式存在一定的安全隐患。同时由于翻转过后，钢板的长度较长，下落的速度不好控制，造成车间内的扬尘，不利于人的身体健康。而且，用起重机吊运配合的方式来完成钢板的翻转，这样的生产过程需要投入的人力较多，工人的劳动强度大，且钢板容易产生变形，位置也不好控制，人为因素多；因此，质量难以保证。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，克服现有技术及生产方式存在的不足，提供一种安全性高、工作效率高、节省人力，并且可以保证产品质量的平板对接及翻转的焊接机。

为实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

本实用新型包括悬臂焊接机和焊接平台，所述的悬臂焊接机包括横梁，横梁的下方设置有立柱，横梁上的悬臂行走机构上设置有与横梁垂直的悬臂，悬臂的一侧设置有焊接回收输送一体机，悬臂另一侧设置的埋弧焊接系统与立柱侧方的焊接平台相对应，带有焊枪升降机构的埋弧焊系统通过伸缩行走机构设置在悬臂上；其结构要点是：还包括液压翻板机，在焊接平台的下方平行排布与横梁垂直的至少两条轨道，轨道上分别设置有所述的液压翻板机，液压翻板机包括底座，底座的下方有与轨道配合的行走装置；在底座中部的转轴Ⅰ上设置有第一支撑臂，底座中部的转轴Ⅱ上设置有第二支撑臂，转轴Ⅰ与转轴Ⅱ平行，且之间的距离与焊接工件的厚度相对应；第一支撑臂和第二支撑臂分别与底座上的液压翻转装置相连。

具体地，所述转轴Ⅰ与转轴Ⅱ之间的水平距离为：20-100mm。

与现有技术相比本实用新型的有益效果。

采用本实用新型的平板对接焊接机，不需要车间起重机辅助对中厚板进行焊接，实现钢板自动翻转180°的双面焊接。焊接最大工件长度达18000mm、宽度3000mm，壁厚20-100mm平板对接焊缝，X型剖口埋弧焊接。不仅减少了工人的劳动强度，提高了工作效率，而且可以确保产品的质量；另外，还净化了车间的工作环境，提高了产品制造过程中的安全性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是液压翻板机第一工作状态图。

图4是液压翻板机第二工作状态图。

图5是液压翻板机第三工作状态图。

图6是液压翻板机第四工作状态图。

图7是液压翻板机完成翻板动作后的状态图。

其中，1为立柱、2为横梁、3为焊接回收输送一体机、4为伸缩行走机构、5为悬臂、6为焊枪升降机构、7为埋弧焊接系统、8为悬臂行走机构、9为轨道、10为液压翻板机、11为焊接平台、12为行走装置、13为第二支撑臂、14为第一支撑臂、15为液压翻转装置、16为转轴Ⅰ、17为转轴Ⅱ、18为工件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型平板对接焊接机具体一次工作过程作以描述。

首先，将待焊接的钢板放置在焊接平台上，通过人工对工件18组对和位置调整。调整好埋弧焊接系统7焊枪的位置、观察位置，以及焊缝与悬臂焊接机横梁2的垂直度，即可进行钢板对接口的焊接，并通过焊枪在悬臂5上的往复运动，来对焊接接缝的多次焊接。