[实用新型]取注气阀门填料用螺纹刀具

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种螺纹刀具，更具体的说，尤其涉及一种取注气阀门填料用螺纹刀具。

背景技术

目前注汽管网上所用注汽阀门为高温高压截止阀，如图1所示，主要由阀体1、阀座2、阀瓣3、阀杆4、填料压盖6、盘根填料5和手轮（图中没画出）等部分组成，Φ127注汽干线上常用的DN100注汽阀门，其填料腔为外径61mm、内径45mm的环形空间, 空间深度为80mm；这种阀门的专用盘根规格是Φ61×45mm，其厚度为9mm，一般每个阀门需要添加7-8个填料。

目前检修注汽阀门，扳手卸松螺丝，用螺丝刀抠出盘根填料，在开始的时候，能够完成任务，但是经过设备的长时间运行，结合面之间的粘合力越来越大，采用此方法就不能将盘根填料有效地取出，还会对阀杆、填料箱等造成损伤，对注汽安全造成潜在的危险，因此我们确定没有合适的工具是主要原因。

发明内容

本实用新型为了克服上述技术问题的缺点，提供了一种取注气阀门填料用螺纹刀具。

本实用新型的取注气阀门填料用螺纹刀具，注气阀门由阀体、阀座、阀瓣和阀杆组成，阀杆位于阀体空腔中，阀瓣固定于阀杆的下端；阀瓣上部的阀体空腔中设置有多层盘根填料；其特别之处在于：所述螺纹刀具包括内部为空腔体的圆柱筒，圆柱筒上设置有第一螺纹槽和第二螺纹槽；空腔体的直径大于阀杆的直径，圆柱筒的外径小于阀体空腔的直径。

本实用新型的取注气阀门填料用螺纹刀具，所述第一螺纹槽和第二螺纹槽的起始位置分别为第一刀口和第二刀口，所述第一刀口和第二刀口均位于圆柱筒的底面上。

本实用新型的取注气阀门填料用螺纹刀具，所述圆柱筒的内径、外径和壁厚分别为44mm、60mm和8mm；第一螺纹槽和第二螺纹槽的螺旋升角、螺纹深度、螺距均分别为60°、8mm、10～12mm。

本实用新型的取注气阀门填料用螺纹刀具，所述盘根填料的上方设置有填料压盖；阀体的顶端设置有铜轴套和轴套压盖。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的取注气阀门填料用螺纹刀具，通过设置与阀杆与阀体之间的空腔相配合的圆柱筒，并在圆柱筒上开设第一螺纹槽和第二螺纹槽，通过将圆柱筒伸入至阀体空腔中并进行转动，可有效地将注气阀门中的盘根填料取出，而不会对填料腔造成任何损伤。

本实用新型的取注气阀门填料用螺纹刀具的优点主要体现在：（1）能够快速取出并安装盘根填料；（2）在取、放保盘根填料时，证了注汽阀门其它配件安全，以及工作人员的安全；（3）缩短了注汽阀门维修保养时间间隔，减少了管网蒸汽泄漏率约0.3%，由于填料更换及时，避免了注汽阀门的刺漏损坏。

附图说明

图1为现有注气阀门的结构示意图；

图2为本实用新型的取注气阀门填料用螺纹刀具的结构示意图；

图3为本实用新型的螺纹刀具的仰视图；

图4为利用本实用新型的螺纹刀具取盘根填料时的结构示意图。

图中：1阀体，2阀座，3阀瓣，4阀杆，5盘根填料，6填料压盖，7轴套压盖，8铜轴套，9圆柱筒，10空腔体，11第一螺纹槽，12第二螺纹槽，13第一刀口，14第二刀口。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，给出了现有注气阀门的结构示意图，其包括阀体1、阀座2、阀瓣3、阀杆4、盘根填料5、填料压盖6、轴套压盖7、铜轴套8；所示的阀体1起固定和支撑作用，内部为空腔。阀杆4位于阀体空腔之中，阀瓣3固定于阀杆4的下端，阀座2与阀瓣3相配合，以实现整个注气阀门的开关状态。盘根填料5设置于阀瓣3的顶部，用于实现阀杆4与阀体空腔之间的密封作用。铜轴套8位于阀体1的顶部，用于连接阀杆4与阀体1，以保证阀杆4始终处于阀体空腔的中央位置处。轴套压盖7实现对铜轴套8的固定作用。

如图2所示，给出了本实用新型的螺纹刀具的结构示意图，其由圆柱筒9构成，在圆柱筒9的下部开设有第一螺纹槽11和第二螺纹槽12，第一螺纹槽11和第二螺纹槽12均与空腔体10相通，其可通过将圆柱筒9的管臂铣透来加工实现。第一螺纹槽11和第二螺纹槽12的起始部位分别为第一刀口13和第二刀口14，如图3所示，第一刀口13和第二刀口14均处于圆柱筒9的下表面上，以便将盘根填料5取下。