[实用新型]一种轴承钢球的导球装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承钢球生产的技术领域，具体为一种轴承钢球的导球装置。

背景技术

轴承的质量好坏，轴承钢球起了很大的作用，为了减少轴承钢球在轴承中的晃动而造成轴承噪音，轴承钢球需要有较高的圆整度和光洁度，而在轴承钢球的加工和生产过程中，要对加工成型的轴承钢球进行清洗，通常轴承钢球的清洗是钢球先通过洗球机清洗后再通过回油清洗、脱水油清洗和防锈油清洗几个步骤，见图1，在轴承钢球自动清洗生产线中，轴承钢球通过输送机1运输，在钢球自动进入下一道清洗工艺时，现有的输送方法通常是采用斜面输送导槽2输送，使轴承钢球平缓进入下一清洗装置3中，由于轴承钢球清洗时轴承钢球是批量的输送，轴承钢球在输送过程中会产生挤压，输送导槽的距离越长，轴承钢球挤压变形的几率越大，所以通过斜面输送导槽输送轴承钢球容易造成轴承钢球的挤压、磨损变形，影响了轴承钢球的质量，降低了轴承钢球的成品率。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种轴承钢球的导球装置，有效地防止了轴承钢球在输送过程产生的挤压、磨损变形，保证了轴承钢球的质量，提高了轴承钢球的成品率。

本实用新型提供的一种轴承钢球的导球装置，包括输送机（1），输送机（1）的出球口（2）下端垂直设置有输送轮（3），输送轮（3）为横向放置的圆柱体，上下开口，输送轮（3）内部有与其同轴的导球轮（6），导球轮（6）横向上分布有凹槽（7），导球轮（6）连接电机，并在电机的带动下转动。

进一步地，所述每个凹槽（7）中仅能容纳一个轴承钢球。

进一步地，所述输送轮（3）的下部开口（8）在远离出球口（2）的一侧外切输送轮（3）。

进一步地，输送轮（3）上部开口在远离出球口（2）的一侧设有挡板（4）。

进一步地，所述挡板（4）的高度优选高于出球口（2）的高度与轴承钢球直径之和。

本实用新型的上述结构中，由于输送机出球口下端设置输送轮，每个凹槽携带一个轴承钢球进入下一道清洗工艺中，有效地防止了轴承钢球在输送过程中会产生的挤压、磨损变形，保证了轴承钢球的质量，提高了轴承钢球的成品率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

图1 为现有的钢球输送导槽结构示意图；

图2 为本实用新型轴承钢球的导球装置结构主视示意图；

图3为输送轮的放大图。

在图2和图3中，1为输送机，2为出球口，3为输送轮，4为挡板，5为清洗装置，6为导球轮，7为凹槽，8为下部开口。

具体实施方式

参见图2和图3，一种轴承钢球的导球装置，其包括输送机1，输送机1的出球口2下端垂直设置有输送轮3，输送轮3为横向放置的圆柱体，上下开口，输送轮3内部有与其同轴的导球轮6，导球轮6横向上均匀分布有凹槽7，导球轮6连接电机，并在电机的带动下逆向转动。

本实用新型轴承钢球的导球装置的工作过程如下：

轴承钢球通过输送机1 后从出球口2落入输送轮3，待导球轮6上的凹槽转动到输送轮3开口下方时，轴承钢球进入凹槽中，逆时针转动直至该凹槽开口向下，落入清洗装置5中。

每个凹槽中仅能容纳一个轴承钢球，这样避免了轴承钢球之间的相互摩擦。

作为优选，输送轮3与导球轮6之间的缝隙小于轴承钢球的直径。

作为优选，输送轮3的下部开口8在远离出球口2的一侧是输送轮3的外切线。这样，当携带轴承钢球的凹槽运行至水平以下的位置时，会直接掉落至清洗装置，避免此时轴承钢球与输送轮3内部摩擦，影响轴承钢球的质量。

作为优选，输送轮3上部开口在远离出球口2的一侧设有挡板4，避免轴承钢球直接落入清洗装置5。

挡板4的高度优选高于出球口2的高度与轴承钢球直径之和。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。