[实用新型]一种灯芯自动成型设备

说明书

技术领域

本实用新型属于灯用具技术领域，尤其涉及一种灯芯自动成型设备。

背景技术

灯具在制作的过程中，灯芯的制作最为复杂。而灯芯是又玻璃管和铜丝组成。其制作的过程是把玻璃管套入到铜丝中，然后通过焊接把玻璃管的两端与铜丝焊接在一起，使得玻璃管密封。目前的灯芯的制作过程是通过手工来完成的。首先通过手工把玻璃管套入到铜丝上，然后采用人工对玻璃管的两端进行熔融焊接在铜丝上，达到密封玻璃管的目的。但是此类的操作，存在着以下缺陷：一是，采用人工操作，效率低下；二是，人工操作失误较多，使得成品率较低，质量得不到保证；三是，需要对玻璃管和铜丝进行熔融焊接所以存在着人生安全危险。

发明内容

本实用新型的目的在于解决以上所述的技术问题，提供一种灯芯自动成型设备，其技术方案如下：

一种灯芯自动成型设备，包括机架，其特征在于，所述的机架上设有转盘，所述的转盘的边缘处设有若干灯丝座，所述的转盘连有步进电机，所述的机架上设有进料盘，所述的进料盘上连有进料管的一端，所述的进料管的另一端垂直位于灯丝座的正上方处，所述的进料管和灯丝座之间设有熔接夹，所述的机架上设有若干焊接喷火管，所述的若干焊接喷火管与灯丝座的喷火角度各不相同，所述的机架上设有机械夹料手。

优选方式为，所述的机架上设有成品架，所述的成品架上设有若干储料槽，所述的成品架连有步进电机。

本实用新型提供的灯芯自动成型设备，在使用的时候，把铜丝放置在灯丝座上，使得铜丝的顶端位于进料管的出口处。在进料盘中放入玻璃管，随着进料盘的转动，使得玻璃管有序的一个接一个的进入到进料管中。然后玻璃管从进料管中出来与铜丝相接触，使得玻璃管套入到铜丝上。此时的熔接夹开始工作，随着熔接夹的开合，对玻璃管和铜丝进行熔接焊接，完成了灯芯初步的焊接。接着，转盘在步进电机的带动下使得初步完成的灯芯转动到焊接喷火管的位置，焊接喷火管喷火形成高温，对灯芯再一次的进行焊接，接下来转盘再次转动，接着另一焊接喷火管再次从另一角度对灯芯进行焊接。如此重复对灯芯进行全方位的焊接，以确保密封。当对灯芯进行全方位的焊接后，此时的灯芯成品在转盘的带动下转动到机械夹料手处，机械夹料手夹住灯芯成品后提起放入到成品箱中就可以了。而由于熔接夹的端部都是电加热的，所以很容易对玻璃管进行融化焊接。

本实用新型所述的机架上设有成品架，所述的成品架上设有若干储料槽。一般机械夹料手夹住的灯芯放入到成品箱中会使得灯芯的放置比较混乱，不容易整理。机械夹料手把灯芯放入到成品架上的储料槽上，当储料槽中的量累积到一定量后，成品架转动，使得灯芯放入到新的储料槽中，非常便于操作整理。

本实用新型使得灯芯的制作过程实现了机械化操作，提高了生产效率，同时提高了产品的成品率，提高了质量。

附图说明

图1本实用新型的示意图。

具体实施方式

下面结合图1具体说明实施例：

一种灯芯自动成型设备，包括机架1，其特征在于，所述的机架1上设有转盘2，所述的转盘2的边缘处设有若干灯丝座3，所述的转盘2连有步进电机，所述的机架1上设有进料盘4，所述的进料盘4上连有进料管5的一端，所述的进料管5的另一端垂直位于灯丝座3的正上方处，所述的进料管5和灯丝座3之间设有熔接夹6，所述的机架1上设有若干焊接喷火管7，所述的若干焊接喷火管7与灯丝座3的喷火角度各不相同，所述的机架1上设有机械夹料手8。

优选方式为，所述的机架1上设有成品架9，所述的成品架9上设有若干储料槽10，所述的成品架连有步进电机。

本实用新型提供的灯芯自动成型设备，在使用的时候，把铜丝放置在灯丝座上，使得铜丝的顶端位于进料管的出口处。在进料盘中放入玻璃管，随着进料盘的转动，使得玻璃管有序的一个接一个的进入到进料管中。然后玻璃管从进料管中出来与铜丝相接触，使得玻璃管套入到铜丝上。此时的熔接夹开始工作，随着熔接夹的开合，对玻璃管和铜丝进行熔接焊接，完成了灯芯初步的焊接。接着，转盘在步进电机的带动下使得初步完成的灯芯转动到焊接喷火管的位置，焊接喷火管喷火形成高温，对灯芯再一次的进行焊接，接下来转盘再次转动，接着另一焊接喷火管再次从另一角度对灯芯进行焊接。如此重复对灯芯进行全方位的焊接，以确保密封。当对灯芯进行全方位的焊接后，此时的灯芯成品在转盘的带动下转动到机械夹料手处，机械夹料手夹住灯芯成品后提起放入到成品箱中就可以了。