[实用新型]一种乳化沥青储存罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种道路施工用辅助装置，尤其是一种乳化沥青储存罐。

背景技术

道路施工时，乳化沥青是必不可少的材料。目前，用于储存乳化沥青的罐体中，一般采用普通的罐体，在罐体上设置进料口和出料口。这种结构的罐体中，沥青如果充满罐体则会发生溢流，溢流出来的沥青无法收集，造成资源浪费。另外，罐体内没有专用的加热和搅拌装置，沥青容易凝结，这就是现有技术所存在的不足之处。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种集溢流、加热和搅拌功能于一体的乳化沥青储存罐。

本方案是通过如下技术措施来实现的：该乳化沥青储存罐包括带有进料口和出料口的罐体，所述罐体内部设置有隔板，隔板将罐体内腔平均分隔为左罐体和右罐体，隔板的上部设置有溢流孔；所述左罐体和右罐体内分别安装有旋转轴，旋转轴的上端与位于罐体上端的电动机相连，旋转轴上自上向下安装有至少两个叶片，且相邻叶片的螺旋方向相反；所述左罐体和右罐体内分别设置有导热油盘管；所述左罐体和右罐体的上端分别安装有收集槽，两收集槽分别与左罐体和右罐体内腔相通。

上述收集槽的底部设置有滤网，收集槽内收集的沥青回流到左罐体和右罐体时，其中带有的杂质可以通过滤网过滤掉。

上述左罐体和右罐体的上端分别设置有排气口，沥青在加热和搅拌过程中产生的气体可以通过排气口及时排出。

上述左罐体和右罐体的侧壁上分别设置有清洗口，通过清洗口定时对左罐体和右罐体进行清洗。

上述进料口分别位于左罐体和右罐体的上端。

上述出料口分别位于左罐体和右罐体的底部。

上述左罐体和右罐体的底部设置有支腿。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，该乳化沥青储存罐中，其罐体内部设置有隔板，通过隔板将罐体内腔平均分隔为左罐体和右罐体，这样可以使罐体的沥青在搅拌时互不干涉，隔板的上部设置有溢流孔，这样当左罐体和右罐体内的沥青容量不同时，当某一侧罐体内的沥青达到溢流孔的位置处时，沥青通过溢流孔溢流至另一侧的罐体，平衡左罐体和右罐体内的沥青储量。所述左罐体和右罐体内分别安装有旋转轴，旋转轴的上端与位于罐体上端的电动机相连，旋转轴上自上向下安装有至少两个叶片，且相邻叶片的螺旋方向相反，这样可以使沥青被充分的搅拌均匀，保证沥青的性能；所述左罐体和右罐体内分别设置有导热油盘管，通过导热油盘管对左罐体和右罐体内的沥青进行均匀的加热，以利于叶片将其搅拌均匀；所述左罐体和右罐体的上端分别安装有收集槽，两收集槽分别与左罐体和右罐体内腔相通，左罐体和右罐体内溢流出来的沥青被收在收集槽内，进行回收利用，当左罐体和右罐体内的沥青液位下降后，收集槽内的沥青可以及时回流至左罐体和右罐体内，有效的避免了资源浪费。由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图中，1为罐体，2为收集槽，3为滤网，4为电动机，5为进料口，6为排气口，7为叶片，8为旋转轴，9为右罐体，10为出料口，11为隔板，12为左罐体，13为支腿，14为清洗口，15为溢流孔，16为导热油盘管。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

一种乳化沥青储存罐，如图1所示，它包括带有进料口5和出料口10的罐体1，所述罐体1内部设置有隔板11，隔板11将罐体1内腔平均分隔为左罐体12和右罐体9，隔板11的上部设置有溢流孔15，左罐体12和右罐体9的底部分别设置有支腿13，进料口5分别位于左罐体12和右罐体9的上端，出料口10分别位于左罐体12和右罐体9的底部。隔板11可以使罐体1内的沥青在搅拌时互相不干涉，隔板11的上部设置有溢流孔15，这样当左罐体12和右罐体9内的沥青容量不同时，当某一侧罐体1内的沥青达到溢流孔15的位置处时，沥青通过溢流孔15溢流至另一侧的罐体1，以平衡左罐体12和右罐体9内的沥青储量。