[实用新型]一种带有中心凹槽的7孔格子砖

说明书

技术领域

本实用新型涉及高炉热风炉用的一种带有中心凹槽的7孔格子砖。

背景技术

热风炉格子砖是作为蓄热-传热介质用于热风炉中的重要材料，它通过格孔（又称通孔，以下同）与气流间的换热与自身的质量，在一个周期性的热交换过程中完成热能的吸收与放出，有效地将高温烟气的热量转变为高炉热鼓风的热量。在格子砖的使用实践中，不同孔径、不同形状的格子砖不胜枚举，其目的不外是选择孔径增强气流与格孔间的换热、选择合理的孔间距以减小传导热阻和留下合理的实体以保证充足的热容。从结构上讲，组合成蓄热体的格子砖的上下通畅的格孔是用来完成气流与格子砖之间的热量交换的。但由于各种误差会导致组合格孔通道并不畅通，这势必影响换热效果与增加流动阻力，其次蓄热室的截面积通常较大，从燃烧器进入的气流分布难以均匀，而从冷风室进入蓄热体下部的气流分布就更是做不到均匀。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种带有中心凹槽的7孔格子砖，可有效解决热风炉内气流换热的问题。

本实用新型解决的技术方案是，该格子砖呈两端平行的正六棱柱形，两端面之间开有按正三角形排列的7个通孔，除置于中心的通孔之外，其余的六个通孔的中心线构成正六边形环，正六棱柱形的六个侧壁上中心处有6个半圆孔，六个顶角处有6个面积小于通孔的1/3孔，7个通孔、6个半圆孔及6个1/3孔的孔壁面积之和为正六棱柱形的有效的传热面积，正六棱柱形的一端中心有中心凹槽，中心凹槽置于中心的通孔周围的6个通孔的外边缘之内，正六棱柱形一端面上的定位凹槽与另一端面上的定位凸块相间布置在中心的通孔周围的6个通孔上，定位凹槽和定位凸块分别与中心的通孔周围的6个通孔呈同心状，3个定位凹槽叠压在中心凹槽周边上，使正六棱柱形上的7个通孔相互连通得到加强。

当格子砖相互堆砌或码放组成蓄热体时,其相互的定位采用正三角形布置凸块与凹槽的配合结构，其凸块与凹槽的端面为圆形，凹槽是开口面大而底面小，凸块是顶面小而底面大；为了凹槽与凸块之间的配合且实现所在位置的四个格孔的互相串通，凹槽的底面要大于凸块的顶面，而凹槽的开口面要大于凸块的底面，且凹槽的深度大于凸块的高度，其间隙为格孔孔径的1/5～1/6；由于定位用的三个凸凹槽的位置分别是在周围六个格孔中相差120゜的三个格孔的中心，即凹槽和凸块与格孔是同心圆；由于三个定位凹槽的一部分是与中心凹槽部分重叠，这样就使得格子砖的端面上7个格孔的相互连通得到加强。

本实用新型在使用时，通常采用一层格子砖与其上下的两层格子砖错位堆放的形式，通过中心凹槽与定位凹槽、格子砖间留有的膨胀缝隙，就能有效保证格子砖堆放的稳定性，以及实现了从上到下的格孔间的气流互通，从而有效地调节气流的压力分布，实现格子砖蓄热体中气流流动的均匀。由于气流流场在这种格子砖堆砌体中流动要比没有中心凹槽的格子砖中在气流的分布上更加均匀，流型上更加复杂，因而蓄热体的有效利用率得到提高，气流与格孔之间的传热得到加强。

附图说明

图1为本实用新型的结构仰视图。

图2为本实用新型的结构俯视图。

图3为本实用新型图2的A-A向剖视图。

图4为本实用新型图2的B-B向剖视图。

图5为本实用新型向上时的结构立体图。

图6为本实用新型向下时的结构立体图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

由图1-图6给出，本实用新型是，该格子砖呈两端平行的正六棱柱形1，两端面之间开有按正三角形排列的7个通孔（又称格孔）2，除置于中心的通孔之外，其余的六个通孔的中心线构成正六边形环，正六棱柱形的六个侧壁上中心处有6个半圆孔，六个顶角处有6个面积小于通孔的1/3孔，7个通孔、6个半圆孔及6个1/3孔的孔壁面积之和为正六棱柱形的有效的传热面积，正六棱柱形的一端中心有中心凹槽3，中心凹槽置于中心的通孔周围的6个通孔的外边缘之内，正六棱柱形一端面上的定位凹槽4与另一端面上的定位凸块5相间布置在中心的通孔周围的6个通孔上，定位凹槽和定位凸块分别与中心的通孔周围的6个通孔呈同心状，3个定位凹槽叠压在中心凹槽3周边上，使正六棱柱形上的7个通孔相互连通得到加强。