[实用新型]一种铜阳极泥循环擦浆处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜冶炼资源综合回收技术领域，尤其涉及一种铜阳极泥循环擦浆处理装置。

背景技术

在铜阳极泥处理的选冶联合流程工艺中，湿法预处理铜阳极泥经湿法预处理后采用浮选工艺对湿法预处理贵金属进行富集。在浮选作业前需对湿法预处理后的铜阳极泥进行擦浆，以改变其中贵金属的表面润湿性，利于贵金属与贱金属的分离。

现有技术中，擦浆设备为双联擦浆槽，经过湿法预处理后的铜阳极泥料浆按一定浓度分别输送至各擦浆槽中，在一定的酸度下加入辅料，即可完成对物料中贵金属表面润湿性的改变。

但现有的擦浆设备还存在以下不足：

1、因为各擦浆槽相互独立，所以每次擦浆作业时需要针对每个擦浆槽进行独立的工艺控制，造成工艺控制难度大、劳动强度大等问题，若其中某个擦浆槽发生故障或者工艺控制不佳将影响整个擦浆系统的作业效果。

2、现有擦浆系统的处理能力较低，在生产高峰期造成湿法预处理后的铜阳极泥积压，是影响生产效率的瓶颈。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种铜阳极泥循环擦浆处理装置，旨在解决现有的擦浆设备处理能力不足、生产效率低、劳动强度大等问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种铜阳极泥循环擦浆处理装置，其中，包括用于储备湿法预处理后铜阳极泥的储料槽以及擦浆槽，所述储料槽与擦浆槽之间设有一循环泵，用于将储料槽中的铜阳极泥料浆输送至擦浆槽中进行擦洗，在所述擦浆槽中还设置有一用于将擦浆槽槽底的铜阳极泥料浆抽至液面进行擦洗的竖轴。

所述的铜阳极泥循环擦浆处理装置，其中，所述擦浆槽中还设置有一溜槽，用于将擦浆槽中的铜阳极泥返回至储料槽中。

所述的铜阳极泥循环擦浆处理装置，其中，所述溜槽设置在所述擦浆槽的底部，所述擦浆槽设置在所述储料槽的上方。

所述的铜阳极泥循环擦浆处理装置，其特征在于，所述竖轴设置在所述擦浆槽的内部。

所述的铜阳极泥循环擦浆处理装置，其中，在所述循环泵与擦浆槽之间还设置有一用于将铜阳极泥输送至擦浆设备的管路。

有益效果：本实用新型对现有的擦浆设备进行改进，提高了湿法预处理后的铜阳极泥的擦浆效率及擦浆效果，提高了擦浆工艺控制的稳定性，降低了劳动强度，减少了设备投入，通过循环擦浆的方式提高了产能。

附图说明

图1为本实用新型一种铜阳极泥循环擦浆处理装置较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种铜阳极泥循环擦浆处理装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，图1为本实用新型一种铜阳极泥循环擦浆处理装置较佳实施例的结构示意图，如图所示，其包括：用于储备湿法预处理后铜阳极泥的储料槽100、用于对铜阳极泥料浆进行擦洗的擦浆槽300，所述储料槽100与擦浆槽300之间设有一循环泵200，用于将储料槽100中的铜阳极泥料浆输送至擦浆槽300中进行擦洗，在所述擦浆槽300中还设置有一用于将擦浆槽300槽底的料浆抽至液面进行强化擦洗的竖轴400。

进一步，所述擦浆槽300中还设置有一溜槽500，用于将擦浆槽300中的铜阳极泥返回至储料槽100中。进一步，所述溜槽500设置在所述擦浆槽300的底部，所述擦浆槽300设置在所述储料槽100的上方。所述竖轴400设置在所述擦浆槽300的内部。在所述循环泵与擦浆槽之间还设置有一用于将铜阳极泥输送至擦浆设备的管路。

采用本实用新型的设备进行作业的工作过程是：首先将湿法预处理后的铜阳极泥输送至储料槽100中，然后通过循环泵200将储料槽100中的铜阳极泥输送至擦浆槽300中，利用擦浆槽300中竖轴400的抽吸作用，将擦浆槽300槽底的料浆抽至液面进行强化擦洗，最后通过溜槽500返回至储料槽100中，按照上述过程进行循环处理，从而完成对铜阳极泥的循环擦浆作业。

本实用新型的工作原理是：在一定矿浆浓度、酸度的条件下，通过强化擦洗改变铜阳极泥中金银的表面润湿性，使其更容易与浮选药剂发生反应，形成矿浆泡沫，实现贵金属的富集分离。

本实用新型实现了在保证擦浆效果的同时，提升处理能力50%以上，降低了擦浆过程中的劳动强度，降低了设备的维护费用。

实施例：