[实用新型]适用于不同直径圆钢的滚动出料夹紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种适用于不同直径圆钢的滚动出料夹紧装置。 

背景技术

在机械加工领域当中，时常会涉及到锯切作业。在锯切时，被锯切的材料会受到来自锯片的垂直向下的压力和沿水平方向切割力，沿水平方向的切割力会导致被锯切的材料在水平方向上产生位移，不但影响加工效率，而且存在安全隐患。 

对于横截面积较大的材料，锯切时锯片的力度相应较大，采用人力根本无法有效固定住被锯切材料。 

为了解决这一问题，出现了一种夹持被锯切材料的设备。但是现有的设备离地面有一定高度，被锯切下来的直接掉落在地面，存在安全隐患，且锯切时产生的切削屑难以清洗。 

实用新型内容

本实用新型的目的即在于克服现有技术的不足，提供一种安全性好，切削屑易清理，出料顺畅且适用于不同直径圆钢的适用于不同直径圆钢的滚动出料夹紧装置。 

本实用新型的目的通过以下技术方案实现： 

适用于不同直径圆钢的滚动出料夹紧装置，包括工作台、转轴、活动夹持块、固定夹持块、夹持台和电机，多个转轴转动设置于工作台上，电机的输出端与转轴连接，夹持台设置于工作台的前端，夹持台上开设有滑槽，固定夹持块固定在夹持台的一侧，活动夹持块与固定夹持块相对布置，活动夹持块的底部滑动设置于滑槽中；还包括固定于滑槽中的液压缸，液压缸的伸缩端与活动夹持块的底部连接；还包括后端与夹持台连接的卸料槽，卸料槽向下倾斜45°，卸料槽的前端与地面接触，卸料槽包括底板、分别与底板两侧连接的第一侧板和第二侧板、与第二侧板顶端连接的倾斜板；还包括上挡渣板A、下挡渣板A和挡渣板B，上挡渣板A和下挡渣板A设置于活动夹持块的内侧，挡渣板B设置于固定夹持块的内侧，上挡渣板A和下挡渣板A之间存在能够容纳挡渣板B的间隙，上挡渣板A、下挡渣板A和挡渣板B设置于滑槽中。

电机带动转轴旋转，将工作台上的圆钢运送至夹持台上，液压缸带动活动夹持块靠近固定夹持块，将活动夹持块和固定夹持块之间的圆钢夹紧，从而很好的固定圆钢。此时再对圆钢进行锯切，圆钢不会在切割力的作用下运动。 

另外，被锯切下来的圆钢会直接掉落在地面上，不但存在安全隐患，而且会导致圆钢的表面受损。为了解决这个问题，设置卸料槽，被锯切下来的圆钢通过卸料槽滑至地面，避免了被锯切下来的圆钢会直接掉落在地面上的问题，消除了安全隐患，且不会出现圆钢表面受损的问题。 

被锯切下来的圆钢与卸料槽之间存在摩擦力，会导致圆钢无法顺利的滑至地面。因此，设置倾斜板，被锯切下来的圆钢的端部与倾斜板接触，从而使被锯切下来的圆钢倾斜，倾斜的圆钢与卸料槽之间的摩擦形式由滑动摩擦变为滚动摩擦，能够顺利的滚至地面，出料顺畅。 

在锯切过程中，会产生大量的切削屑，部分切削屑会汇集于滑槽中，如果不对其进行处理，将会影响活动夹持块的运动。设置上挡渣板A、下挡渣板A和挡渣板B，当活动夹持块和固定夹持块夹紧圆钢时，挡渣板B插入上挡渣板A和下挡渣板A之间，组成完整的防护面，从而在切割时防止切削屑掉入滑槽中，解决了切削屑影响活动夹持块运动的问题，并且切削屑的清理也更加方便。同时，挡渣板B插入上挡渣板A和下挡渣板A之间，挡渣板B与上挡渣板A和下挡渣板A之间可以相对运动，因此，对于直径较小的圆钢，不会出现挡渣板阻碍活动夹持块和固定夹持块夹紧的情况。 

在锯切过程中，会产生大量的切削屑，部分切削屑会汇集于滑槽中，如果不对其进行处理，将会影响活动夹持块的运动。设置挡渣板A和挡渣板B，当活动夹持块和固定夹持块夹紧圆钢时，挡渣板A和挡渣板B接触，从而在切割时防止切削屑掉入滑槽中，解决了切削屑影响活动夹持块运动的问题，并且切削屑的清理也更加方便。 

进一步的，所述活动夹持块上设置有弧形凹槽A，所述固定夹持块上设置有弧形凹槽B，弧形凹槽A和弧形凹槽B相对设置。弧形凹槽A和弧形凹槽B相配合，可以更好的容纳圆钢，圆钢的外表面与活动夹持块和固定夹持块的接触面积也更大，固定效果更好。 

进一步的，所述弧形凹槽A和弧形凹槽B的内表面设置有防滑花纹。防滑花纹能够进一步提高对圆钢的夹持稳定性，防止圆钢在切割力的作用下转动。 

进一步的，所述转轴上包裹有防滑橡胶。在电机带动转轴转动，将工作台上的圆钢运送至夹持台的过程中，转轴与圆钢之间可能出现打滑的情况，导致工作效率降低。防滑橡胶的设置增加了使圆钢运动的摩擦力，从而避免的打滑的情况发生。 

进一步的，还包括设置于所述工作台两侧的护栏。护栏用于防止圆钢掉出工作台，提高了本实用新型的安全性。