[实用新型]一种用于板框滤饼的装袋装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料装袋装置领域，尤其涉及一种用于板框滤饼的装袋装置。

背景技术

铜阳极泥中的稀散金属经过回收后，采用板框压滤进行固液分离，金属以固体颗粒形式存在。为了便于运输，需要对此稀散金属固体颗粒物料进行装袋。

由于对每袋板框滤饼重量精度要求不高，目前现有生产中普遍采用的为人工装袋方式。

但人工装袋存在以下不足：人工装袋方式需要消耗大量的人力，并且在装袋过程中容易出现物料不可避免的泼洒，所以人工装袋方式效率低、损失率高。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于板框滤饼的装袋装置，旨在解决现有的装袋方式效率低、损失率高的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于板框滤饼的装袋装置，其中，所述装袋装置包括下料斗、溜槽、固定支架、半自动装料车，所述下料斗的末端与溜槽连接，所述溜槽安装在固定支架上，所述半自动装袋车上设置有包装袋固定装置，所述包装袋固定装置设置在溜槽下方。

所述的板框滤饼的装袋装置，其中，所述固定支架设置有支架腿，所述半自动装袋车的中部转动铰接在所述支架腿上，所述半自动装袋车设有两个包装袋固定装置，并分别设置在半自动装袋车的两侧。

所述的板框滤饼的装袋装置，其中，所述半自动装袋车的中部设置有铰接于支架腿的焊接套管。

所述的板框滤饼的装袋装置，其中，所述下料斗的末端口径与溜槽的顶端口径相适配。

所述的板框滤饼的装袋装置，其中，在所述半自动装袋车的底部设置有用于半自动装袋车绕中部旋转的车轮。

有益效果：本实用新型对现有的装袋装置进行了改进，大幅减少了板框滤饼装袋过程的劳动量、人力需求以及减少了滤饼的泼洒损失，提高了生产效率，并且本实用新型所采用的设备具有简单、轻便、耐腐蚀以及维护成本低等特点，具有很好的应用价值。

附图说明

图1为本实用新型用于板框滤饼的装袋装置结构示意图。

图2为本实用新型装袋装置的半自动装袋车的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种用于板框滤饼的装袋装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1所示，所述装袋装置包括下料斗100、溜槽200、固定支架300、半自动装料车400及包装袋固定装置410，所述下料斗100的末端与溜槽200连接，所述溜槽200安装在固定支架300上，所述半自动装袋车400上设置有包装袋固定装置410，如图2所示，所述包装袋固定装置410设置在溜槽200下方。

该下料斗100与压滤板框连接，压滤板框压滤得到的滤饼滑落至下料斗100中进行装袋。所述的下料斗100可以制成各种形状，不仅限于倒锥形的结构。

进一步，所述固定支架300设置有支架腿310，所述半自动装袋车400的中部转动铰接在所述支架腿310上，所述半自动装袋车400设有两个包装袋固定装置410，并分别设置在半自动装袋车400的两侧。半自动装袋车400可以绕着中间的支架腿310进行旋转，待一次装袋作业完毕后，可将另一个包装袋旋转180度至溜槽下方进行装袋，同时将装满滤饼的包装袋取出，换上新的包装袋即可。

更优选的，所述半自动装袋车400的中部设置有铰接于支架腿310的焊接套管。在本实用新型中的固定支架300、包装袋固定装置410均采用普通钢管焊接而成，当装置中出现腐蚀情况时，只需要对腐蚀处进行更换和焊接即可继续使用，所以设备的运行、维护成本低。

进一步，所述下料斗100的末端口径与溜槽200的顶端口径相适配。

进一步，在所述半自动装袋车400的底部设置有用于半自动装袋车400绕中部旋转的车轮。

在传统的装袋方式中，需要依靠人力进行填装，本实用新型则是利用物料自身的重力，通过下料斗100和溜槽200将物料直接滑落至包装袋中，并能依靠半自动装袋车400的旋转，完成换袋作业，节省了装袋作业过程中大量的人力消耗。

实施例：

某铜冶炼厂在对粗硒压滤后的滤饼进行装袋存放的作业中使用了本实用新型的装袋装置，某次作业中，待装的滤饼重约1200kg，整个装袋工作配置操作人员,2人，其中一人填装，一人更换袋子。作业时间30分钟，较正常人工填装节省了一半的时间及人力消耗。