[实用新型]一种防渗漏塑料管件

说明书

技术领域

本实用新型涉及管道的技术领域，更具体地，涉及一种防渗漏塑料管件。

背景技术

目前，适用于给水排水或燃气系统塑料管道与相关器具的连接管件，通常适用带金属镶嵌件的塑料管件，包括塑料管件和金属镶嵌件，一般采用将金属镶嵌件放入模具内注塑而成，金属镶嵌件一般采用不锈钢或镀镍的黄铜制成，呈圆形，一端开口大些，带有外螺纹或者内螺纹，作为外联接口。为了增强密封性和稳固性，一般在金属镶嵌件与塑料件的结合部分有凹凸的环带，尾部有4-8个凸起。但是在使用过程中由于压力和温度的变化和持续作用，介质容易通过金属镶嵌件与塑件的包覆处发生渗漏。

发明内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。

本实用新型的目的是提供一种防渗漏塑料管件，可防止输送介质通过金属镶嵌件与塑件的包覆处渗漏。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种防渗漏塑料管件，包括金属镶嵌件、与金属镶嵌件连接的塑料管件主体，其中，所述的金属镶嵌件与塑料管件主体的连接处为圆环状，圆环状上设有多个通孔，通孔上设有倒钩槽，所述的通孔为圆形，所述的通孔位于金属镶嵌件与塑料管件主体的连接处，所述的倒钩槽由多个三角形排列形成。

在金属镶嵌件的下端直接加工成一圆环，然后在圆环四周均匀加工一定大小的圆形通孔，或其他形状的通孔；后在圆环上车一定大小的倒钩槽，最后将金属镶嵌件置于模具中，使得塑料管件主体与金属镶嵌件紧密的包覆。注塑过程中，塑料管件主体能够通过金属镶嵌件中的通孔直接将里外两层塑料管件主体相连，塑料管件主体的冷却过程中能够将金属镶嵌件和塑料管件主体紧密的贴合，尤其是通孔中的塑料管件主体由于厚度较大，在收缩过程中能够将里外两层塑料管件主体拉住，从而紧紧的包覆金属镶嵌件，并能够提高金属镶嵌件与塑料管件主体的扭转强度。

与现有技术相比，有益效果是：本实用新型的金属镶嵌件设置有多层圆周阵列的通孔，通孔之间排列紧密，有效增加塑料管件主体与金属镶嵌件的接触面积和抗扭转强度。加工通孔后的金属镶嵌件底部设计有倒钩槽，进一步提升防止渗漏效果。本实用新型适用于给水排水，燃气等输送过程中的金属与塑胶件的连接。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构连接示意图。

图2是本实用新型的放大结构示意图。

图3是本实用新型的金属镶嵌件结构示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

如图1－3所示，一种防渗漏塑料管件，包括金属镶嵌件1、与金属镶嵌件1连接的塑料管件主体2，其中，金属镶嵌件1与塑料管件主体2的连接处为圆环状，圆环状上设有多个通孔11，通孔11上设有倒钩槽12。本实施例中，通孔11为圆形。通孔11位于金属镶嵌件1与塑料管件主体2的连接处。倒钩槽12由多个三角形排列形成。

塑料管件主体2能够通过金属镶嵌件1中的通孔11直接将里外两层塑料管件主体2相连，图3中，金属镶嵌件1设置有多层圆周阵列的通孔11，通孔11之间排列紧密，有效增加塑料管件主体2与金属镶嵌件1的接触面积和抗扭转强度。图2中，加工通孔11后的金属镶嵌件1底部设计有倒钩槽12，进一步提升防止渗漏效果，适用于给水排水，燃气等输送过程中的金属与塑胶件的连接。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。